[實用新型]鋼管內壁精整機及精整工具

有效

• 申請號: 201220240373.2
• 申請日: 2012-05-25
• 公開（公告）號: CN202715853U
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 廖曉萍;王黎暉;周延峰
• 申請（專利權）人: 德陽市華洋機械制造有限公司;新興鑄管股份有限公司
• 主分類號: B23B41/04
• 分類號: B23B41/04;B23B29/034;B23B47/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 劉世平

技術領域

本實用新型涉及一種機械加工機器，尤其是一種鋼管內壁精整機。此外，本實用新型還涉及一種機械加工工具，尤其是一種鋼管內壁精整工具。?

背景技術

在高品質鋼管生產過程中，尤其是生產高品質不銹鋼管中，不論采用什么生產工藝，第一步均要將坯料先進行穿孔，然后去除穿孔后的內壁缺陷，再進行下工序的生產?？梢哉f坯料穿孔后精整的量決定了鋼管的產量；穿孔后內壁缺陷清除的好壞決定了鋼管的品質。初步穿孔后鋼管本身有較大的直線度差（3mm/m左右），圓度誤差很大（3mm左右），要想將內壁穿孔時產生的缺陷用一般的切削加工手段將鋼管內壁連同缺陷深度在內均勻加工掉一層內表面，是不易實現的。目前對于坯料穿孔后精整工序都沒有很好的解決辦法?，F在采用砂輪磨削的方式精整鋼管內壁，由于無法外加磨削所需的外力，僅僅由傳動軸的自重產生一個磨削外力，使加工的效率大大降低，例如目前精整內孔加工一根Φ159×6長度8米的鋼管，所需時間在工作上8～10小時。在一定的產量需求下，只能采用大量增加加工精整設備的方法實現。同時當采用這種砂輪磨削的精整方式，受其結構的限制，當精整的鋼管直徑較小的（如﹤150mm）時，由于傳動軸太小無法傳遞大的磨削功率，而無法進行精整加工，直徑太大時（如﹥219mm以上）時，由于無外加磨削力，當內部缺陷嚴重時（如內螺旋道較深時，）其效率很低下，但這種工藝方法當鋼管大小適當、內部缺陷不嚴重時其加工也有一定的適用性。在鋼管穿孔后產生的內部缺陷有內折、內麻坑、和內螺旋道等多種多樣的內部缺陷形式，在保證精整效率的前堤下，不同的精整加工方法適用于精整不同的內部缺陷。另外，一個鋼管生產企業，其產品的規格和產量受市場的影響是很大的，由其在高端（如高合金管）市場上，用戶更是需要內孔質量更高的成品管。用戶不可能當生產不同的產品，或者生產相同的產品有不同的缺陷時配置不同的精整設備，為此鋼管生產企業十分需要一種能夠完成不同精整加工的設備。?

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種自適應不圓鋼管的鋼管內壁精整機。?

本實用新型解決其技術問題所采用的鋼管內壁精整機，包括床身、滑板部件、動力部件、主軸以及鋼管裝夾機構，所述滑板部件安裝在床身上并可沿床身做進給運動，所述動力部件安裝在所述滑板部件上，所述主軸與所述動力部件相連，所述主軸由所述動力部件帶動旋轉，還包括鏜頭部件，所述鏜頭部件包括圓形的連接盤和活動盤，所述活動盤至少設置四個并且?周向均勻設置在所述連接盤的圓形端面上，所述活動盤沿連接盤的徑向活動設置，所述連接盤安裝在所述主軸的末端并由所述主軸帶動旋轉，所述連接盤上設置有鉸鏈結構，在活動盤周向方向上，相鄰兩個連接盤的鉸鏈結構通過桿相互連接從而形成多桿鉸鏈結構，所述連接盤在徑向方向的外表面上設置有刀具安裝孔。?

進一步的是，還包括導向機構，所述導向機構包括支撐軸、轉動安裝在支撐軸上的筒體以及安裝在所述筒體上的筒體組塊，所述導向機構的支撐軸與所述鏜頭部件同軸相連，所述筒體組塊至少設置三個并均勻設置在筒體的周向，所述筒體組塊沿所述筒體的徑向活動設置，所述筒體組塊與所述筒體之間設置有彈性部件。?

進一步的是，所述筒體組塊上設置有軸承，所述軸承的滾動方向與所述導向機構的軸向相同。?

進一步的是，所述筒體組塊設置有四個，并且各個桿的長度相等。?

進一步的是，所述滑板部件與所述床身同時通過滾動導軌配合和滑動導軌相互配合。?

進一步的是，所述主軸由傳動軸、萬向聯軸器和主軸支承機構三部分組成，所述連接盤安裝在萬向聯軸器上。?

進一步的是，所述活動盤設置有四個，所述連接盤的徑向設置有T形槽，T形槽設置有四個并沿連接盤的周向均勻設置，所述活動盤上設置有與所述T形槽相匹配的T形結構，所述活動盤上的T形結構滑動配合安裝在T形槽上。?

進一步的是，所述動力部件包括變頻電機和與變頻電機相連的高精度減速機，所述變頻電機采用轉速閉環控制方法控制，高精度減速機帶動主軸旋轉。?

此外，本實用新型所要另一個要解決的技術問題是提供一種自適應不圓鋼管的鋼管內壁精整工具。?