[實用新型]刺凸式扁管有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220239063.9 | 申請日: | 2012-05-25 |
| 公開(公告)號: | CN202582316U | 公開(公告)日: | 2012-12-05 |
| 發(fā)明(設計)人: | 郭淼;李綺霞;李冰冰;張彪 | 申請(專利權)人: | 錦州秀亭制管有限公司 |
| 主分類號: | F28F1/02 | 分類號: | F28F1/02;F28F1/40 |
| 代理公司: | 錦州遼西專利事務所 21225 | 代理人: | 李輝 |
| 地址: | 121000 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 刺凸式扁管 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種適用于各類流動介質換熱器的刺凸式扁管,尤其適用于汽車發(fā)動機廢氣冷卻再循環(huán)裝置中。
背景技術
汽車發(fā)動機廢氣冷卻再循環(huán)裝置中,通常安裝的換熱管材有普通直管、螺旋凹槽直管、螺旋凹槽扁管,其中,普通直管換熱效果差,達不到理想的環(huán)保效果。螺旋凹槽直管雖然形成氣體紊流效果,但是由于管體為直管,所需管子數(shù)量多、不好排列、占用空間大。而螺旋凹槽扁管雖然換熱效果好,占用空間小,解決了上述問題,但其短軸處有螺紋變形,應力非常集中,影響使用壽命;螺旋凹槽扁管的制造工藝為先在焊接成型的管坯上形成螺紋凹槽,然后再將其壓制成扁管狀,這種先焊、后壓的制造工藝使螺旋凹槽扁管的焊接處在使用過程中容易開裂,使用壽命短。
CN?101701779?A中公開了一種“多排凹坑換熱管”,包括不銹鋼管體,在不銹鋼管體表面沿其軸向設有多排凹坑,相鄰的兩排凹坑位置相錯。在同等管徑條件下,該換熱管上凹坑的制作深度較螺紋凹槽扁管或U型扁管上的螺紋凹槽的制作深度要深,換熱效果更好,但凹坑在管體弧面內壁上的分布和制作深度仍會受到制約,其原因是在弧面內壁上設置凹坑同樣會造成應力集中,影響管體的使用壽命,尤其對于扁管和U形扁管來說,其短軸所對應的弧面半徑較小,更不適于設置凹坑。
發(fā)明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種換熱性能強、使用壽命長的刺凸式扁管。
本實用新型的技術方案是:
該刺凸式扁管,包括不銹鋼管體,管體橫截面為扁平狀,其特殊之處是:所述管體的長軸所對應的直面內壁沿管體軸向均勻設有多個刺凸,兩個直面上相對的刺凸交錯排列,管體的短軸所對應的弧面為光滑表面,所述刺凸的高度與管體短軸長度之比為e,?1/6≤e<1。
同一個直面上相鄰的兩個刺凸的間距為s,s≥3.5mm。
本實用新型的有益效果是:
1、換熱性能強。由于管體的內壁設有刺凸,管體的熱交換面積增大,且交錯排列的刺凸可使通過換熱管的氣體完全發(fā)生紊流現(xiàn)象,大幅度提高換熱系數(shù),增強換熱效果。
2、由于在直面內壁上設置刺凸,大大降低應力集中程度,所以該換熱管上刺凸的制作深度(高度)可比螺紋凹槽扁管上的凹槽的制作深度更深,以短軸尺寸×長軸尺寸為3.7×10.5mm的扁管為例,螺紋凹槽最深為0.8mm,刺凸深度可達到1.8mm,換熱效率可提高30%。
3、由于管體的短軸所對應的弧面為光滑表面,無螺紋凹槽或刺凸,減少了應力集中,在溫度交替變換的熱交換器中,光滑的短軸對應弧面具有良好的熱應力釋放性能,有效的延長了扁管的使用壽命。
4、由于該扁管的制造工藝采用先鍛造刺凸和定型卷曲、后焊接的方式,所以焊縫不易開裂,延長了使用壽命。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結構示意圖(對應實施例1);
圖2是圖1中A-A的剖視圖;
圖3是圖1中B-B的剖視圖;
圖4是刺凸的橫截面視圖(對應實施例2;
圖5是刺凸沿軸向排列的結構示意圖(對應實施例2)。
圖中:管體1、直面101、弧面102、刺凸2。
具體實施方式
實施例1
如圖1-圖3所示,該刺凸式扁管,包括不銹鋼管體1,管體1橫截面為扁平狀。管體1的長軸所對應的兩個直面101內壁沿管體1軸向均勻設有多個刺凸2,本實施例中每個直面101內壁分別設有一排多列刺凸2,刺凸2為長圓形。刺凸2的高度h與不銹鋼管體1短軸長度d之比為e,?1/6≤e<1,同一個直面101上相鄰的兩個刺凸2的間距為s,s≥3.5mm,本實施例中e=1/6,s=3.5mm。兩直面101上相對的兩個刺凸2交錯排列,管體1的短軸所對應的弧面102為光滑表面。
其制造工藝包括如下步驟:
1、根據(jù)單個換熱管所需的管體壞料面積,在不銹鋼板帶上量定多個換熱管管體壞料位置,然后在每個管體壞料位置量定預形成扁管的兩個直面101和兩個弧面102位置。
2、在每個管體壞料的兩個直面101位置上分別鍛造形成多個刺凸2,同一個直面101上的刺凸2呈一排多列分布,兩個直面101上相對的刺凸2交錯布置,刺凸2的高度滿足以下條件:刺凸2的高度h與預形成的管體1短軸長度d之比為e,?e=1/6。
3、將不銹鋼板帶上的多個管體壞料分割成單個。
4、定型卷曲,將單個管體壞料卷曲成橫截面為長圓形的扁管。
5、焊接管縫,形成扁管狀的換熱管。
實施例2
如圖4、圖5所示,該刺凸式扁管,刺凸2的高度h大于短軸長度d的一半,小于短軸長度d,即1:2<e<1:1,同一個直面上相鄰的兩個刺凸2的間距s>3.5mm。其他同實施例1。
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