[實(shí)用新型]Ω型直管坡口加工夾具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220238725.0
• 申請(qǐng)日: 2012-05-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202763475U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁洪明;高友勝;王海強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 四川藍(lán)星機(jī)械有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23Q3/00
• 分類(lèi)號(hào): B23Q3/00
• 代理公司: 四川力久律師事務(wù)所 51221
• 代理人: 韓洋;熊曉果

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及直管加工夾具領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種Ω型直管坡口加工夾具。?

背景技術(shù)

目前Ω型直管坡口加工一般采用普通鏜床鏜削或管道坡口機(jī)加工。普通鏜床鏜削加工工藝包括：工件裝夾、找正、單頭加工、換刀具。其中工件裝夾需要使用2-3個(gè)壓板，平均單頭裝夾時(shí)間10分鐘；找正時(shí)間約為10分鐘；單頭加工時(shí)間約為65分鐘；加工時(shí)需要換端面鏜刀、坡口鏜刀2次，平均需要時(shí)間5分鐘。即平均加工一個(gè)Ω型直管單頭坡口共需要90分鐘，按市場(chǎng)平均價(jià)普通鏜床單件加工成本需要48元。用管道坡口機(jī)來(lái)加工Ω型直管，單件加工花費(fèi)時(shí)間比鏜床還要多，很難進(jìn)行大批量的生產(chǎn)。雖然車(chē)床的工序簡(jiǎn)單、效率較高，但是由于目前并沒(méi)有Ω型直管夾具能夠?qū)崿F(xiàn)Ω型直管在車(chē)床上的加工。所以綜合而言，由于缺乏Ω型直管坡口加工夾具，使用現(xiàn)有設(shè)備加工Ω型直管坡口時(shí)間較長(zhǎng)、工藝較復(fù)雜、平均成本高，嚴(yán)重影響了市場(chǎng)對(duì)Ω型直管的批量需求。?

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)普通車(chē)床不能加工Ω型直管坡口的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種Ω型直管坡口加工夾具，使用該夾具可以直接在普通車(chē)床上加工Ω型直管坡口。?

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：?

一種Ω型直管坡口加工夾具，包括圓筒，所述圓筒上連接有將待加工Ω型直管裝夾于所述圓筒內(nèi)的定心夾具，并且所述待加工Ω型直管與所述圓筒同軸。?

本實(shí)用新型所述的定心夾具的作用是將所述待加工Ω型直管裝于所述圓筒內(nèi)，并使得所述待加工Ω型直管與所述圓筒同軸，目的是為了將圓筒裝夾于車(chē)床上，并與圓筒同軸旋轉(zhuǎn)，以使得車(chē)刀對(duì)所述Ω型直管進(jìn)行坡口加工。?

優(yōu)選的，所述定心夾具包括兩組定位螺栓，所述兩組定位螺栓分別位于靠近圓筒兩端的位置；每組定位螺栓至少包括3個(gè)定位螺栓，所述每組定位螺栓沿圓筒的同一圓周徑向分布，且每組定位螺栓的軸線(xiàn)位于同一個(gè)平面，相鄰兩個(gè)定位螺栓的軸線(xiàn)形成的夾角均小于180°，且每個(gè)定位螺栓的螺桿穿過(guò)圓筒壁伸入筒內(nèi)對(duì)待加工Ω型直管進(jìn)行定位。裝夾時(shí)，把待加工Ω型直管與圓筒同軸向放入圓筒內(nèi)，并放置在螺栓上，調(diào)節(jié)螺栓，使Ω型直管與圓筒同軸心，同時(shí)旋緊螺栓，使Ω型直管與圓筒加固為一體。?

優(yōu)選的，所述每組定位螺栓包含三個(gè)，其中，兩個(gè)定位螺栓分別支撐Ω型直管翼板的兩個(gè)斜面。這種結(jié)構(gòu)便于對(duì)Ω型直管進(jìn)行固定。?

優(yōu)選的，所述第三個(gè)定位螺栓支撐于Ω型直管管體距離所述翼板最遠(yuǎn)處的位置。?

優(yōu)選的，所述每組定位螺栓有四個(gè)，分別為第一定位螺栓、第二定位螺栓、第三定位螺栓和第四定位螺栓。?

優(yōu)選的，所述圓筒端面位置分別設(shè)有兩組用于對(duì)待加工Ω型直管進(jìn)行預(yù)定位的支撐架；每組支撐架至少包括1個(gè)支撐架；當(dāng)所述支撐架之一支撐于Ω型直管翼板外端面時(shí)，該支撐架上離Ω型直管最近的平面或直線(xiàn)與所述圓筒軸線(xiàn)的垂直距離，大于或等于Ω型直管翼板外端面與Ω型直管管體軸線(xiàn)的垂直距離；當(dāng)所述支撐架之一支撐于Ω型直管管體時(shí)，該支撐架上離Ω型直管最近的平面或直線(xiàn)與所述圓筒軸線(xiàn)的垂直距離，大于或等于Ω型直管管體外徑。?

優(yōu)選的，所述每組支撐架有3個(gè)，所述Ω型直管位于3個(gè)支撐架所圍的區(qū)域內(nèi)，分別為第一支撐架、第二支撐架和第三支撐架；其中，第一支撐架設(shè)于Ω型直管翼板下方，第一定位螺栓支撐于Ω型直管翼板下方中部；所述圓筒上設(shè)有第?二定位螺栓，所述第一定位螺栓與所述第二定位螺栓在所述圓筒上對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述第二定位螺栓支撐于Ω型直管管體距離所述翼板最遠(yuǎn)處的位置，第二支撐架的一端和第三支撐架的一端分別靠近第一支撐架的兩端，第二支撐架另一端和第三支撐架另一端彼此靠近并分別連接在圓筒端面；第三定位螺栓軸線(xiàn)與第一定位螺栓軸線(xiàn)成90°，并且支撐于Ω型直管管體表面；第四定位螺栓與第三定位螺栓在所述圓筒上對(duì)稱(chēng)設(shè)置，且支撐于Ω型直管管體表面。這樣的定位螺栓和支撐架位置分布更便于對(duì)Ω型直管進(jìn)行裝夾固定、定心微調(diào)。裝夾時(shí)，先將Ω型直管與圓筒同軸向放進(jìn)兩組支撐架內(nèi)并放在第一支撐架上，然后微調(diào)定位螺栓，使Ω型直管管體與圓筒同軸（可用專(zhuān)門(mén)儀器如量角器或定位儀測(cè)量），同時(shí)Ω型直管管體也得到了加固。將Ω型直管在所述的夾具內(nèi)裝夾完畢，再將夾具裝于機(jī)床上，就可以對(duì)Ω型直管坡口進(jìn)行360°的加工了。?

優(yōu)選的，支撐架焊接于圓筒端面。?

優(yōu)選的，支撐架鉚接于圓筒端面。?