[實用新型]一種新型數(shù)控破竹機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220237538.0
• 申請日: 2012-05-25
• 公開（公告）號: CN202640520U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設計）人: 涂橋安;何斌輝;于春水;陳慧明
• 申請（專利權）人: 南京林業(yè)大學
• 主分類號: B27L7/02
• 分類號: B27L7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于竹材加工機械領域，主要涉及竹涼席生產(chǎn)中將圓形竹筒經(jīng)一次撞擊剖分成竹條并實現(xiàn)自動換刀和自動上料的一種新型數(shù)控破竹機。

背景技術

竹涼席生產(chǎn)工序主要有：破竹、開片、刮青、拉絲、編織、縫邊等。破竹是生產(chǎn)竹涼席的第一道工序，每年竹涼席生產(chǎn)用的破竹機需求在1000臺以上。目前國內(nèi)使用的破竹機仍是80年代設計的一種老式的破竹機，其推板由安裝在工字梁兩邊的鏈條驅動，上料、換刀均依靠人工。老式的破竹機工作時，由于帶動推板運動的心軸安裝在驅動鏈條的一側，形成偏載，所以常使驅動鏈條斷裂；由于竹筒直徑大小不一，老式的破竹機中又沒有設置竹筒直徑測量裝置，所以破竹時需根椐操作工的經(jīng)驗目測竹筒小頭直徑后根椐竹筒小頭直徑的大小更換刀片數(shù)量不同的組合刀，如果目測不準確，有時會造成竹材的浪費，有時會使剖開的竹片寬度有很大的誤差(比如：要求剖開的竹片小頭寬度為25mm，等寬加工后拉絲5根，每根竹絲寬度5mm；設竹筒小頭內(nèi)孔直徑為79.6mm、內(nèi)周長250mm，正好可剖10片；若目測不準，用的是9片組合刀，則竹材浪費10％；若用11片組合刀，剖開的竹片寬度只有22.7mm，等寬加工后拉絲5根，每根竹絲寬度只有4.5mm，竹片寬度不滿足要求，且等寬加工時定位也不準確)，同時組合刀具和竹筒不能實現(xiàn)自動對心，也會使剖開的竹片寬度產(chǎn)生誤差，有時剖開的每片竹寬甚至相差很大；另外，由于上料、換刀均依靠人工，操作工的勞動強度大，每臺破竹機至少需要操作工兩人。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的設計目的是提供一種新型數(shù)控破竹機，主要解決破竹過程中的驅動鏈條斷裂、自動上料、自動換刀及自動對心的問題。

本實用新型的技術解決方案為：一種新型數(shù)控破竹機，包括床身導軌、轉動機構、驅動鏈、竹筒上料機構、竹筒直徑測量裝置、步進電機、刀盤組合部件、竹筒定心組合部件、傳動系統(tǒng)、擺動機構、推板組合部件、吊錘組成，其特征是：床身導軌上裝有推板組合部件，在兩個導軌中間設有帶動推板組合部件來回運動的驅動鏈，床身導軌的前端安裝有可轉動的刀盤組合部件，床身導軌的右則布置有竹筒上料機構，床身導軌左上方安放有兩個可移動的竹筒定心組合部件。破竹前，推板組合部件停在床身導軌最前端，轉動機構中的竹筒支承桿處于水平，兩個竹筒定心組合部件位于床身導軌左側；啟動傳動系統(tǒng)電機，推板組合部件在驅動鏈的帶動下向床身導軌尾部移動，同時竹筒上料機構將竹筒輸送至轉動機構中的竹筒支承桿上，此時竹筒小頭正好位于竹筒直徑測量裝置中；當推板組合部件前端退離竹筒直徑測量裝置的間距大于竹筒長度時，兩個竹筒定心組合部件移至床身導軌的中間位置，隨后測量過直徑的竹筒被送入兩個竹筒定心組合部件中，同時根椐測量出的竹筒小頭直徑和要求剖開竹片的寬度由控制程序計算出竹筒能剖開的片數(shù)，然后步進電機帶動刀盤組合部件中的刀架轉動，將對應的組合刀轉至與竹筒對心的位置鎖住，驅動鏈繼續(xù)帶動推板組合部件運動至床身導軌尾部停下；然后傳動系統(tǒng)換向，驅動鏈帶動推板組合部件向組合刀運動，運動一段距離后推板組合部件前端與竹筒接觸，再向前移動一小段距離后，竹筒前端與組合刀接觸，此時破竹開始，兩個竹筒定心組合部件在吊錘的帶動下同時移至床身導軌左則，推板繼續(xù)前行直至床身導軌前端，竹筒被剖成竹片；傳動系統(tǒng)換向，推板組合部件在驅動鏈的帶動下沿床身導軌開始退回，其余動作同上，如此循環(huán)往復。

所述的驅動鏈由兩條滾子鏈、兩個長銷軸、心軸、滾子組成，心軸上有兩個孔，孔距等于滾子鏈的鏈節(jié)距，兩個長銷軸穿過心軸后兩端再分別穿過兩條滾子鏈上的套筒和外鏈板，滾子空套在心軸上，安裝時將推板組合部件中間下方的豎板置于兩條滾子鏈之間，而心軸及滾子位于推板組合部件中間下方豎板的U型槽中；當驅動鏈來回運動時，兩條滾子鏈之間的心軸及滾子將帶動推板組合部件沿床身導軌運動，從而實現(xiàn)了破竹和空回運動。