[實用新型]一種潤滑脂自動加注裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220237153.4
• 申請日: 2012-05-24
• 公開（公告）號: CN202629541U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋飛;趙衛(wèi)樂;傅貽文;衣勝
• 申請（專利權(quán)）人: 煙臺艾迪精密機械股份有限公司
• 主分類號: F16N11/08
• 分類號: F16N11/08;F16N23/00;E02F5/30
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種潤滑脂自動加注裝置，特別是一種應(yīng)用于液壓破碎錘上的振動式潤滑脂自動加注裝置。

背景技術(shù)

液壓破碎錘是一種與液壓挖掘機配套使用的工程破碎設(shè)備，其在工作過程中，釬桿需要做高頻率、高強度的往復運動。液壓破碎錘釬桿和前殼襯套之間機械摩擦的大小決定了破碎錘使用壽命的長短，因此，破碎錘前殼部件之間的潤滑非常關(guān)鍵。

目前，大部分液壓破碎錘潤滑脂普遍采用人工加注的方法，但是人工加注存在以下缺陷：1.人工加注時，破碎錘需停止工作，嚴重影響生產(chǎn)效率；2.人工加注只能一次性少量加入，極易因潤滑脂加注不充分而導致破碎錘前殼及釬桿潤滑不均勻；3.由于是人為操作，在實際工作過程中，操作人員可能忘記按時加注，造成破碎錘前殼部件及釬桿磨損加劇，縮短破碎錘使用壽命。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供一種振動式潤滑脂自動加注裝置，取代人工加注，克服了采用人工加注方法而造成的各種缺陷，延長了破碎錘的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

本實用新型解決所述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種振動式潤滑脂自動加注裝置，包括閥體總成和潤滑脂油杯總成；其中，所述閥體總成包括閥塊和潤滑脂輸出機構(gòu)，所述閥塊上表面中部開有凹槽，所述潤滑脂輸出機構(gòu)安裝于所述閥塊內(nèi)部；所述潤滑脂油杯總成包括油杯和負壓提供機構(gòu)，所述負壓提供機構(gòu)固定在所述閥塊上，所述油杯置于所述閥塊的凹槽內(nèi)。

本實用新型的有益效果是：可完全替代人工加注，避免了停機加注，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率；同時，潤滑脂加注均勻持續(xù)，使破碎錘前殼部件及釬桿潤滑均勻，從而延長了破碎錘的使用壽命降低了生產(chǎn)成本。

在所述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述油杯外側(cè)套有出端蓋外接套，所述油杯上部連接有油杯銷。

進一步，所述閥塊左右兩側(cè)分別連接有堵頭和對絲接頭，所述閥塊外部連接有滑脂接頭和調(diào)節(jié)潤滑脂注入量的調(diào)節(jié)器。

進一步，所述堵頭為內(nèi)六角堵頭，所述接頭為90度對絲接頭，所述滑脂接頭至少為一個。

進一步，所述潤滑脂輸出機構(gòu)包括鋼球、單向閥、柱塞和撥叉，所述鋼球置于所述油杯右側(cè)的中空腔體內(nèi)；所述柱塞置于所述油杯下方，其左右兩端分別連接所述撥叉和單向閥；所述撥叉和單向閥位于所述油杯兩側(cè)。

進一步，所述柱塞外部依次連接有柱塞彈簧和柱塞套。

進一步，所述負壓提供機構(gòu)包括活塞桿、吸油管、活塞、彈簧、有機玻璃管內(nèi)膽和壓緊端蓋，所述活塞桿、吸油管、活塞、彈簧設(shè)在有機玻璃管內(nèi)膽形成的中空腔體內(nèi)，所述有機玻璃管內(nèi)膽頂端連接有壓緊端蓋，所述活塞桿外部依次連接有吸油管和活塞，所述彈簧設(shè)在所述活塞與壓緊端蓋之間。

進一步，所述活塞桿與吸油管通過O型圈固定器連接，所述吸油管底端連接有封堵銷，所述活塞桿頂端設(shè)有把手，所述有機玻璃管內(nèi)膽外還套有內(nèi)膽外套。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的三維立體圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、把手，2、鎖緊螺母，3、壓緊端蓋，4、有機玻璃管內(nèi)膽，5、內(nèi)膽外罩，6、彈簧，7、活塞，8、吸油管，9、封堵銷，10、閥塊，11、90度對絲接頭，12、鋼球，13、單向閥，14、柱塞套，15、撥叉，16、內(nèi)六角堵頭，17、柱塞，18、柱塞彈簧，19、輸出端蓋外接套，20、油杯銷，21、O型圈固定器，22、活塞桿，23、滑脂接頭，24、調(diào)節(jié)器。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1所示，油杯嵌于閥塊10內(nèi)部，油杯與閥塊之間設(shè)有輸出端蓋外接套19，閥塊10左右兩側(cè)分別安有內(nèi)六角堵頭16和90度對絲接頭11，在內(nèi)六角堵頭16和90度對絲接頭11之間依次設(shè)有撥叉15、柱塞17和單向閥13，撥叉15和柱塞17分別位于油杯左右兩側(cè)，并且柱塞17外部依次連接有柱塞彈簧18和柱塞套14；油杯右側(cè)中空腔體內(nèi)置有鋼球12，油杯上方上部連接有油杯銷20；活塞桿22及其外部連接的吸油管8、活塞7及活塞7和壓緊端蓋3之間置有的彈簧6均置于有機玻璃管內(nèi)膽4形成的中空腔體內(nèi)，活塞桿22與吸油管8通過O型圈固定器21連接，吸油管8底端連接有封堵銷9，活塞桿22頂端設(shè)有把手1，有機玻璃管內(nèi)膽4外還套有內(nèi)膽外套5，壓緊端蓋3和內(nèi)膽外套5由鎖緊螺母2連接。

如圖2所示，閥塊10外部安有調(diào)節(jié)器24和至少一個滑脂接頭23。