[實用新型]一種陶瓷過濾器

有效

• 申請號: 201220236639.6
• 申請日: 2012-05-24
• 公開（公告）號: CN202638179U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 葉國清;賴文龍
• 申請（專利權）人: 葉國清;賴文龍
• 主分類號: B01D46/12
• 分類號: B01D46/12;B01D46/42
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 朱凌

技術領域

本實用新型涉及過濾器的技術領域，特指一種陶瓷過濾器。

背景技術

制造業于廣泛使用有機溶劑，因而產生揮發性有機廢氣，而揮發性有機廢氣的處理方式，已廣泛采用蓄熱式焚化爐（RTO）為之。

如圖1所示，該蓄熱式焚化爐A配置有第一蓄熱槽91、第二蓄熱槽92，該第一蓄熱槽91、第二蓄熱槽92分別充填耐高溫、高效率低風阻的陶瓷蓄熱材911、921，令第一蓄熱槽91的陶瓷蓄熱材911把揮發性有機廢氣加熱至接近816℃～927℃溫度，以便完全分解?VOC，繼之，燃燒廢氣便進入第二蓄熱槽92，以便將該廢氣的熱傳導至第二蓄熱槽92的陶瓷蓄熱材921后排放，如此即可充分地回收熱能，其熱交換回收效率達到?95%，俾將操作成本減至最低，且當蓄熱式焚化爐A入口VOC?濃度達?3%L.E.L.（420ppmv）時，其不需補充燃料即可維持設備正常運轉，進而將?VOC完全轉化成二氧化碳和水排放．如此便能大幅減少燃料費用，完全達到高處理效率、低操作成本的目的，而且無二次污染的問題．且VOC去除率高達99%。

可是，揮發性有機廢氣中常伴隨著樹脂（液態或固態）與無機添加物（固態粉狀），該樹脂或無機添加物在進入蓄熱式焚化爐A后，會造成陶瓷蓄熱材911、921堵塞，大大影響到其揮發性有機廢氣的熱交換效率，而蓄熱式焚化爐A逆洗效果相當有限，如果要更換整組陶瓷蓄熱材911、921，其施工費用并不低，停機時間又長，且第一蓄熱槽91、第二蓄熱槽92內部保溫棉或多或少都會受到損傷，進而使蓄熱式焚化爐A即有之熱效率有降低的問題。

有鑒于此，本發明人于是積極努力研究，經多次試驗與改良，終于研發出能改善現有蓄熱式焚化爐缺點的本實用新型。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種陶瓷過濾器，可延長蓄熱式焚化爐內部陶瓷蓄熱材的使用壽命，以及保持陶瓷蓄熱材具有良好熱交換效率。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種陶瓷過濾器，其包括：

一內部中空的箱體，其設有連通內外的入氣口及出氣口，且在入氣口及出氣口之間設有至少一過濾室，箱體另設有連通過濾室內外的進料孔，以及設有連通過濾室內外的清料孔；

一能啟閉進料孔的上蓋；

一能啟閉清料孔的下蓋；以及

復數陶瓷濾材，其是經由上蓋開啟進料孔而裝填于過濾室中，此外，更能夠透過下蓋開啟清料孔而取出該陶瓷濾材。

在過濾室前、后之間安裝一用以判斷陶瓷濾材更換時機的壓差表。

箱體內分別支持有第一篩網及第二篩網，該第一篩網及第二篩網孔目是較顆粒陶瓷濾材粒徑小，界定出供復數顆粒陶瓷濾材裝填的過濾室。

箱體內部兩側分別設有相對的第一插槽，該第一插槽是提供第一篩網使用；箱體內部兩側更設有相對的第二插槽，該第二插槽是提供第二篩網使用。

箱體在入氣口及出氣口之間安裝有多層過濾室，迫使揮發性有機廢氣能依序經由該等過濾室而分層過濾。

箱體在入氣口及出氣口之間依序設有二過濾室，迫使揮發性有機廢氣能由入氣口依序經一過濾室、另一過濾室進行過濾。

箱體內分別支持有第一篩網、第二篩網及第三篩網，令第一篩網與第二篩網界定出一限制陶瓷濾材的過濾室，至于第二篩網與第三篩網則界定出另一限制陶瓷濾材的過濾室。

箱體內部兩側分別設有相對的第一插槽，該第一插槽是提供第一篩網使用；箱體內部兩側更設有相對的第二插槽，該第二插槽是提供第二篩網使用；箱體內部兩側另設有相對的第三插槽，該第三插槽是提供第三篩網使用。

箱體內部在入氣口與過濾室之間另支持有一前置篩網。

是以，本實用新型具有以下特點：

一、本實用新型利用陶瓷濾材對流體所具有的高透氣性、阻抗小及高體表積作用，用以將具有黏性的樹脂附著在此陶瓷濾材表面，而粉狀無機添加物則能輕易附著此樹脂上，如此即可以大大降低樹脂與無機添加物危害蓄熱式焚化爐內部陶瓷蓄熱材的情形，據以延長該陶瓷蓄熱材的使用壽命以及熱交換效率，并能減少蓄熱槽內部保溫棉的損傷情形。反觀，如果采用不織布濾材或金屬濾材取代該陶瓷濾材，其過濾樹脂與無機添加物的效果并不佳；

二、本實用新型過濾室因為配置有進料孔及清料孔，所以陶瓷濾材的置換相當省時及省力；

三、本實用新型過濾室可以采用多層配置，如此即可達到方便分層置換陶瓷濾材的優點；