[實用新型]一種模擬煙氣脫硫過程制備脫硫石膏的裝置

有效

• 申請號: 201220236213.0
• 申請日: 2012-05-24
• 公開（公告）號: CN202785699U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 司政凱;王宏霞;曹林方;鄧小成;王安會;董剛;張文生
• 申請（專利權）人: 河南民安新型材料有限公司
• 主分類號: C01F11/46
• 分類號: C01F11/46
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 王聚才

技術領域

本實用新型涉及一種制備脫硫石膏的裝置，具體涉及到在實驗室條件下模擬火電廠濕法煙氣脫硫過程制備濕法煙氣脫硫石膏的一個裝置。

背景技術

濕法煙氣脫硫石膏是火電廠濕法煙氣脫硫的副產物。近年來，隨著我國濕法煙氣脫硫技術的實施推廣，煙氣脫硫石膏的排放量與日俱增，其目前已成為我國亟待資源化利用的一大宗工業固體廢棄物。然由于煙氣脫硫石膏特有的制備工藝，其本身的組成結構等方面不同于天然石膏，故其在資源化利用方面存在諸多問題，目前其資源化利用量仍不足10%，大量的煙氣脫硫石膏仍被廢棄處理。為此，要想解決煙氣脫硫石膏的資源化利用問題，必須從根本上對脫硫石膏進行針對性的研究，這其中就涉及到如何在實驗室條件下模擬制備煙氣脫硫石膏的問題。

目前國內外就實驗室條件下模擬制備煙氣脫硫石膏的方法，主要為溶液合成法，即在水溶液中由含有鈣離子和硫酸根離子的化學試劑在含有一定量雜質的水溶液中制備得到。最為常用的方法是由氯化鈣和硫酸鈉兩種化學純試劑制備脫硫石膏；也有少量采用氫氧化鈣和硫酸反應制備石膏的方法。這些方法制備合成脫硫石膏存在的主要問題是：研究不具有針對性，與煙氣脫硫石膏實際的氣液形成條件存在很大的差別，未能真實重現煙氣脫硫石膏晶體結晶的過程。故合成出的石膏也不能代表煙氣脫硫石膏的自有特點，研究結果偏差較大。

為此，綜合上述兩方面，就各研究院所、脫硫石膏制品生產廠而言，有必要建構一個在實驗室條件下，規模小、結構簡單、易于操作、運行成本較低的模擬煙氣脫硫過程制備脫硫石膏的裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述現有技術的不足，提供一種實驗室條件下模擬濕法煙氣脫硫過程制備煙氣脫硫石膏的裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種模擬煙氣脫硫過程制備脫硫石膏的裝置，包括機架，機架上設有攪拌器、密閉的反應器，攪拌器的攪拌葉片位于反應器內，反應器內側或者外側設有加熱系統，反應器通過兩進氣管道分別連接二氧化硫氣體罐和氧氣罐，反應器通過尾氣吸收管道連接尾氣吸收系統。

加熱系統包括電加熱圈和溫度傳感器，溫度傳感器與電加熱圈均與用于控制加熱和攪拌速度的控制系統信號連接，控制系統還與攪拌器的攪拌電機信號連接。

所述反應器包括頂口設置密封蓋的反應器本體，上述進氣管道和尾氣吸收管道均通過密封蓋伸入反應器本體內，并且兩進氣管道的端口伸入至反應器本體的底部。

所述加熱和攪拌速度控制系統為PLC控制系統，電加熱圈位于反應器本體外圍設置的導熱液體中。

所述尾氣吸收系統為內設吸收溶液的密封罐，尾氣吸收管道的前端連通于密封蓋上，尾氣吸收管道的末端伸入尾氣吸收系統內吸收溶液的液面下。

所述進氣管道和尾氣吸收管道上均設置控制閥門，二氧化硫氣體罐和氧氣罐的出氣口處均設置分壓閥。

所述進氣管道和尾氣吸收管道均為PVC管，反應器本體及其密封蓋和攪拌器葉片均為不銹鋼材料制成。

所述機架為鐵架，鐵架放置在活動架上。?

本實用新型所述的一種模擬煙氣脫硫過程制備脫硫石膏的裝置，通過將反應器連接二氧化硫氣體罐和氧氣罐，與現有技術相比具有的最大優點和效果是能夠較為真實再現煙氣脫硫石膏的合成過程，能夠為在實驗室條件下深入研究解決煙氣脫硫石膏的各項性能提供理論和技術上的支持，促進煙氣脫硫石膏的資源化利用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

由圖1所示的一種模擬煙氣脫硫過程制備脫硫石膏的裝置，包括放置在活動架7上的機架3，機架3為鐵架，活動架7可靈活的調整反應器內液體與導熱液液面間的高度。

機架3上設有攪拌器2和密閉的反應器，所述反應器包括頂口設置密封蓋4的反應器本體5，反應器本體5與密封蓋4通過螺絲密封連接，攪拌器2設有兩片攪拌葉片，攪拌器2的攪拌軸從密封蓋4向下插入反應器本體5內，使攪拌器2的攪拌葉片位于反應器內，攪拌器2的驅動電機部分位于密封蓋4上方的機架3上。