[實用新型]平板式泡罩包裝機中沖裁成型膜片的機構

有效

• 申請號: 201220235576.2
• 申請日: 2012-05-24
• 公開（公告）號: CN202557875U
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 蒲丹
• 申請（專利權）人: 四川康源醫療設備有限公司
• 主分類號: B65B61/04
• 分類號: B65B61/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及包裝技術領域，具體是平板式泡罩包裝機中沖裁成型膜片的機構。

背景技術

包裝機械是隨著新包裝材料的出現和包裝技術的不斷革新而發展的，從我國四大發明中造紙技術的誕生為紙包裝的產生提供條件開始，到1911年德國生產出全自動成型充填封口機，再到20世紀末包裝新材料、集裝箱等的發明產生，每一種包裝材料和技術的創新都促進和推動了包裝機械的進一步完善和發展。

泡罩包裝機作為包裝機的一種，其是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，利用熱壓封合、黏合等方法將產品封合的設備。泡罩包裝機適用于各種規格的片劑、膠囊、膠丸、素片及各種異型片。為實現大小形狀各不相同藥片的高速包裝，要求控制系統具有高速、準確、協調的控制性能。

沖裁是泡罩包裝機中的最后一道工序，沖裁裝置是把封合、打印好的成型膜片沖切成板塊的裝置，沖裁裝置在沖裁的過程中通過凸模嵌入凹模內完成沖切。現有泡罩包裝機沖裁裝置的凸模和凹模分別連接在不同的架構上，沖裁過程中凸模和凹模易發生偏移，這就使得沖裁過程不能順利的完成，從而會影響到工作效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種能避免凹模和凸模在沖裁過程中發生偏移的平板式泡罩包裝機中沖裁成型膜片的機構。

本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現：平板式泡罩包裝機中沖裁成型膜片的機構，包括立柱、直線軸承、凹模、凸模、推料板及蓋板，所述立柱的數量為兩根，所述直線軸承和蓋板兩者的兩端均分別與兩根立柱連接，所述凹模的兩端分別套設在兩根立柱上，所述蓋板、直線軸承及凹模三者的位置由高至低順次設置，所述凸模連接于直線軸承的下端面且與凹模的刃口位置對應，所述推料板設置在直線軸承的下方，且直線軸承連接有控制推料板上升或下降的伸縮機構；所述凹模的下端連接有驅動機構，所述驅動機構包括偏心輪及與偏心輪連接的銷軸，所述銷軸與凹模連接。

所述凸模的下端設有缺口，所述推料板連接有延伸至凸模缺口內的推料桿。

所述凹模的下端面連接有支承板，所述支承板的兩端分別套設在兩根立柱上，且支承板設有與凸模位置對應的穿孔；所述支承板的下端連接有凹模座，所述銷軸連接于凹模的一端連接在凹模座上。本實用新型在沖切板塊時，支承板能凹模進行支承，從而避免凹模因承壓過大而損壞；沖裁后的板塊從支承板的穿孔落下。

本實用新型伸縮機構的第一種實施方式，所述伸縮機構為兩端分別與直線軸承和推料板連接的彈簧。伸縮機構采用此種結構，推料板被壓縮后，其回到原位置由彈簧帶動完成，從而能確保本實用新型的連續運行。

本實用新型伸縮機構的第二種實施方式，所述伸縮機構為設置在直線軸承上端的氣缸，所述氣缸的活塞桿穿過直線軸承且與推料板連接。伸縮機構采用此種結構，推料板連接在氣缸的活塞桿上，其運動軌跡由氣缸控制，因此，可通過對氣缸設置來配合凹模的運動，從而使推料板配合凹模壓制被切割片時更有規律的進行。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型的凹模套設在立柱上，凸模與直線軸承連接，而直線軸承與立柱連接，凹模、凸模及立柱構成一個整體，因此，兩者均不易發生偏移，能避免因凸模或凹模發生偏移而影響沖裁效率；本實用新型在沖切過程中，通過轉動偏心輪就可由銷軸帶動凹模上升或下降，如此，在控制凹模上下移動時操作方便。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例二的結構示意圖。

附圖中附圖標記所對應的名稱為：1、立柱，2、直線軸承，3、凹模，4、凸模，5、彈簧，6、推料板，7、推料桿，8、支承板，9、蓋板，10、底板，11、偏心輪，12、銷軸，13、凹模座，14、氣缸。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例一：