[實用新型]陀螺主軸軸承

有效

• 申請號: 201220234943.7
• 申請日: 2012-05-21
• 公開（公告）號: CN202628808U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 楊岳君
• 申請（專利權）人: 上海天安軸承有限公司
• 主分類號: F16C19/54
• 分類號: F16C19/54;F16C19/16;F16C33/44;F16C33/58;F16C33/32
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 肖祎

技術領域

本實用新型涉及軸承，更具體地說，涉及一種陀螺主軸軸承。

背景技術

隨著裝備的需要和科技的進步，對裝備的性能要求越來越高，陀螺軸承是大孔薄壁外分離型成對軸承產品，在套圈和保持架的加工工藝和工量裝設計上都是新的嘗試，對提高設計能力、試驗分析和生產加工能力、加快對小型軸承、非標軸承的自主研發能力、提高產品多元化具有重要意義。

實用新型內容

本實用新型的目的旨在提供一種陀螺主軸軸承，來解決現有技術中存在的各種不足。

根據本實用新型，提供一種陀螺主軸軸承，包括兩個子軸承，背靠背成對安裝。子軸承包括內圈、外圈、鋼球和保持架。內圈套裝在外圈內側，鋼球設置于內圈和外圈之間，保持架沿軸向固定鋼球。

根據本實用新型的一實施例，保持架采用YS-20聚酰亞胺，圓周上兜孔25等分。

根據本實用新型的一實施例，內圈和外圈采用9Cr18不銹鋼。

根據本實用新型的一實施例，鋼球采用氮化硅陶瓷球。

根據本實用新型的一實施例，子軸承在10N的軸向預緊力下，啟動摩擦力矩不大于20g.mm。

根據本實用新型的一實施例，內圈直徑為30mm。

根據本實用新型的一實施例，外圈直徑為36mm。

采用了本實用新型的技術方案，通過研究各參數之間的相互關系和試驗論證對陀螺主軸軸承進行優化設計，采用成對的子軸承來形成陀螺主軸軸承，使陀螺主軸具有低摩擦和高性能。

附圖說明

在本實用新型中，相同的附圖標記始終表示相同的特征，其中：

圖1是本實用新型陀螺主軸軸承的結構示意圖

圖2是圖1中保持架的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。

本實用新型研究的技術關鍵是通過研究各參數之間的相互關系和試驗論證對軸承進行優化設計，使軸承滿足性能和裝配要求；充分利用現有設備、儀器，通過研制適合此軸承加工精度的工裝、量裝；制定合理的加工工藝、提高加工精度，減少加工過程中的零件變形，從而制造出符合用戶要求和技術指標的軸承。

參照圖1，本實用新型的陀螺主軸軸承包括兩個子軸承，背靠背成對安裝。對于每個子軸承而言，其包括內圈02、外圈01、鋼球04和保持架06。內圈02套裝在外圈01內側，鋼球04設置于內圈02和外圈01之間，保持架06沿軸向固定鋼球04。

保持架06的具體結構如圖2所示，保持架06呈環形，在環形壁上開有多個開孔，鋼球04一一對應設置于每個孔中，優選地，孔的數量為25個，對應25個鋼球04。

對于軸承的加工技術，包括研制適用于此軸承加工的工量裝夾具、工藝路線，提高加工精度，減少加工過程中的零件變形。

對于軸承的精密檢測技術以及成品精度檢測技術的研究，以真實反映軸承零件和成品的尺寸、形狀、位置、粗糙度等方面的誤差。

考慮到上述兩點，本實用新型的陀螺主軸軸承采用以下的加工工藝：

1.套圈的車削采用美國引進的數控車床加工，以車代磨提高車削的精度，減少加工零件的變形。

2.在研制樣品的過程中，設計一系列與此大孔薄壁套圈相匹配的檢測用量裝和定位用工裝，以保證軸承的精度得到有效的控制。

3.保持架采用YS-20聚酰亞胺，圓周上兜孔25等分，要保證圓周等分精度具有較高的難度，故采用高精度數控機床加工以保證保持架設計要求的尺寸公差和形位公差，并加工實體和冠形兩種保持架用于樣品的研制。

通過上述的軸承加工工藝，本實用新型的陀螺主軸軸承的內圈02和外圈01采用9Cr18不銹鋼，鋼球04數量有25個，采用氮化硅陶瓷球，保持架06采用YS-20聚酰亞胺，圓周上兜孔25等分，內圈02直徑為30mm，外圈01直徑為36mm。另一方面，子軸承在10N的軸向預緊力下，啟動摩擦力矩不大于20g.mm。

通過上述的尺寸和材料選擇，本實用新型的陀螺主軸軸承滿足以下的技術標準：

1.軸承配對形式：背靠背。

2.精度等級符合GB/T307.1P4級。

3.材料：a.內外圈：9Cr18

b.球：氮化硅陶瓷球

c.保持架材料：YS20聚酰亞胺

4.軸承工作環境溫度范圍：-45℃～+65℃。

5.接觸角：23°～27°，測力：9.8N。

6.成對軸承在10N的軸向預緊力下，啟動摩擦力矩不大于20g.mm。

7.軸承轉速：5880轉/分。