[實(shí)用新型]爐前高速混燃器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220234594.9
• 申請日: 2012-05-23
• 公開（公告）號(hào): CN202630054U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜峰
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽省潤峰保溫工程有限公司
• 主分類號(hào): F23D14/02
• 分類號(hào): F23D14/02;F23D14/62;F23D14/46
• 代理公司: 北京雙收知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11241
• 代理人: 王菊珍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種廢氣處理設(shè)備，特別是涉及一種氣體燃燒裝置。?

背景技術(shù)

目前的吹風(fēng)氣余熱回收綜合三廢混合燃燒爐用爐前高速混燃器，由于混燃器的直徑，容積都比較大，所以燃燒氣體和空氣經(jīng)常混合不均勻，且有流動(dòng)死角，造成兩種氣體壓力不穩(wěn)，氣體發(fā)生偏流現(xiàn)象，導(dǎo)致燃燒不完全，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，影響整個(gè)工藝系統(tǒng)的生產(chǎn)。?

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、有效混合氣體的爐前高速混燃器。?

本實(shí)用新型爐前高速混燃器包括筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)置有氣體混合室，所述筒體設(shè)置氣體混合室一端連通吹風(fēng)氣進(jìn)口管，所述氣體混合室側(cè)壁連通空氣進(jìn)口管，所述氣體混合室與所述吹風(fēng)氣進(jìn)口管之間設(shè)置有隔板，所述隔板上設(shè)置有若干氣體均布孔。?

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型在氣體混合室的隔板上設(shè)置了氣體均布孔可以讓吹風(fēng)氣在進(jìn)入氣體混合室之前通過氣體均布孔，由于氣體均布孔很小且均勻分布可以減小吹風(fēng)氣的流速，氣體在隔板流通截面上流量相當(dāng)，避免了流動(dòng)死角的產(chǎn)生，同時(shí)壓縮空氣從空氣進(jìn)口管進(jìn)入使兩種氣體在氣體混合室中充分混合。?

本實(shí)用新型爐前高速混燃器，其中所述氣體均布孔在所述隔板上呈內(nèi)接正六邊形方式排列。采用此種方式排列是為了使氣體均布空的排列均勻，氣體流量截面的各個(gè)部位相同，避免了流動(dòng)死角的產(chǎn)生。?

本實(shí)用新型爐前高速混燃器，其中所述氣體混合室通過中心管連通導(dǎo)氣管，所述筒體內(nèi)壁和中心管外壁之間設(shè)置有纏繞所述中心管的螺旋狀旋流板，所述導(dǎo)?氣管內(nèi)置在所述筒體，所述導(dǎo)氣管的內(nèi)徑兩頭大中間小，所述導(dǎo)氣管外壁與所述筒體內(nèi)壁之間澆筑耐火混凝土層。采用旋流板和中心管為了氣體在氣體混合室中混合后通過多種渠道進(jìn)入導(dǎo)氣管，防止氣流死角的產(chǎn)生，導(dǎo)氣管內(nèi)徑兩頭大中間小是為了調(diào)節(jié)氣體在導(dǎo)氣管中的流速，達(dá)到充分混合的目的，在導(dǎo)氣管外壁和筒體內(nèi)壁之間澆筑耐熱混凝土層可以提高本實(shí)用新型的使用壽命。?

本實(shí)用新型爐前高速混燃器，其中所述導(dǎo)氣管內(nèi)壁設(shè)置多個(gè)測溫點(diǎn)，采用此種結(jié)構(gòu)可以時(shí)刻把握導(dǎo)氣管中的溫度，便于對本實(shí)用新型內(nèi)部進(jìn)行把控。?

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型爐前高速混燃器作進(jìn)一步說明。?

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型爐前高速混燃器正視剖視圖；?

圖2為本實(shí)用新型爐前高速混燃器氣體均布孔排列示意圖。?

具體實(shí)施方式：

如圖1所示本實(shí)用新型爐前高速混燃器包括筒體1，筒體1內(nèi)設(shè)置有氣體混合室2，筒體1設(shè)置氣體混合室2一端連通吹風(fēng)氣進(jìn)口管3，氣體混合室2側(cè)壁連通空氣進(jìn)口管9，氣體混合室2與吹風(fēng)氣進(jìn)口管3之間設(shè)置有隔板21，隔板21上設(shè)置有九十一個(gè)氣體均布孔22，氣體均布孔22在隔板21上呈如圖2所示的內(nèi)接正六邊形方式排列，氣體混合室2通過中心管4連通導(dǎo)氣管5，筒體1內(nèi)壁和中心管4外壁之間設(shè)置有纏繞中心管4的螺旋狀旋流板7，導(dǎo)氣管5內(nèi)置在筒體1，導(dǎo)氣管5的內(nèi)徑兩頭大中間小，導(dǎo)氣管5外壁與筒體1內(nèi)壁之間澆筑耐火混凝土層6，導(dǎo)氣管5內(nèi)壁設(shè)置兩個(gè)測溫點(diǎn)8。?

本實(shí)用新型在使用時(shí)，吹風(fēng)氣從吹風(fēng)氣進(jìn)口管3通過氣體均布孔22進(jìn)入氣體混合室2與從空氣進(jìn)氣口管9進(jìn)入的空氣首次混合，吹風(fēng)氣在進(jìn)入氣體混合室2時(shí)遇到了隔板21的阻力，吹風(fēng)氣只能從氣體均布孔22流入，由于氣體均布孔22的直徑一般是10mm，且呈內(nèi)接正六邊形狀均勻的分布在隔板21上，所以吹風(fēng)氣在通過隔板21的流通截面的不同部位流量相當(dāng)，避免了流通死角的產(chǎn)生，然后混合的氣體少部分通過中心管4，大部分通過旋流板7進(jìn)入導(dǎo)氣管5，氣體在通過旋流板7時(shí)又一次混合，并沿著導(dǎo)氣管5進(jìn)入燃燒爐燃燒室，導(dǎo)氣管5的內(nèi)徑先減小部分的兩個(gè)側(cè)壁延長線呈60度，后增大部分的側(cè)壁延長線是呈45度角。?

以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。?