[實用新型]上升流和下落流互不干擾的粉碎分級機

有效

• 申請號: 201220234029.2
• 申請日: 2012-05-23
• 公開（公告）號: CN202666968U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 曹志國
• 申請（專利權）人: 四川巨子超微科技有限公司
• 主分類號: B02C23/22
• 分類號: B02C23/22;B02C15/00
• 代理公司: 成都蓉信三星專利事務所 51106
• 代理人: 劉克勤

技術領域

本實用新型涉及粉碎分級機。

背景技術

現有的粉碎分級結構如說明書附圖1所示，由雷蒙磨主機、分級機殼體和分級輪構成，物料粉碎后含塵氣流到達分級機的分級區域，合格的細顆粒進入分級輪在風力作用下被帶走，粗顆粒在離心力作用下沿分級機殼體內壁留下再次粉碎，由于現有分級機是概率分級，粗顆粒中含有部分合格的細顆粒也被再粉碎，同時由于上升物料與下落物料在同一通道中運行，所以下落的粗粉會將上升的物料中的部分合格的顆粒打落回磨機重新粉碎成過細粉，因而造成過粉碎和成品率低下。不能滿足社會的需要。

發明內容

本實用新型的目的在于針對以上技術之不足，通過對其結構上的創新改進，提供一種上升流和下落流互不干擾的，能減少過粉碎，提高產量和成品率的粉碎分級機。

本實用新型的技術方案是：一種上升流和下落流互不干擾的粉碎分級機，它包括下沉式分級機頸1、分級輪2、調節機構4、內導流錐筒5、外導流錐筒6、調節錐7，雷蒙磨機8、殼體11，其特征在于，它設置有使上升流與下降流分開的導流直筒3、能增強顆粒上升流速的外導流錐筒6和調節錐7；所述的下沉式分級機頸1與殼體11之間形成通道12；外導流錐筒6和導流直筒3與殼體11之間形成上升通道10；內導流錐筒5和調節機構4與調節錐7之間形成可調截面環形通道9。

本實用新型工作時，上升物料從上升通道10達到分級區域，分級后下降物料經環形通道9通過進入雷蒙磨機，從雷蒙磨機風口所進的部分風經過環形通道9以及內導流錐筒5內進入分級區域。

本實用新型的有益效果：一是經雷蒙磨機粉碎后的粉體在上升進入分級區域過程中不會與分級后返回的物料相碰撞中途擋回，有利于更多的粉體進入分級區讓細顆粒及時被提走；二是可合適的增大雷蒙磨機與分級機內上升下落粉體循環量，減少過粉碎又提高產量；三是外導流錐筒尺寸設置及導流直筒與殼體形成的通道結構有利于提高經雷蒙磨粉碎后上升粉體流速使其確保到達分級區域；四是分級后粗顆粒下落到導流錐與調節錐形成的環縫時，其中的細顆粒會被上升的部分主風力吹起，再次帶至分級輪實現二次分級；五是環縫截面可依據下降顆粒的多少調節，避免大量的主風短路，影響經雷蒙磨機粉碎后粉體的上升到分級區和分級后下落粉體下落到雷蒙磨機；六是導流直筒內壁便于襯耐磨材料耐磨材料，有利于提高本結構的使用壽命。

本實用新型通過結構上的創新和組合，通過雷蒙磨機粉碎分級上升和下落粉體分路流動且實現二次分級的粉碎分級結構組合，大大的提高了成品率、產量和減少過粉碎。

附圖說明

本實用新型可結合實施例說明。圖1是本行業中通用的不帶導流葉片、導流錐和內錐的粉碎分級機的結構圖。圖2是本實用新型的一個實施例結構圖。圖中：1為下沉式分級機頸?2為分級輪、3為導流直筒、4為內錐調節機構、5為內導流錐筒、6為外導流錐筒、7為調節錐、8為雷蒙磨機、9環形通道、10為上升通道、11為殼體、12為通道。

具體實施方式

本實用新型的具體實施方式見說明書附圖2：上升流和下落流互不干擾的粉碎分級機包括包括下沉式分級機頸1、分級輪2、導流直筒3、內錐調節機構4、內導流錐筒5、外導流錐筒6、調節錐7、雷蒙磨主機8、殼體11，下沉式分級機頸1與殼體11形成的通道12；外導流錐筒6及導流直筒3與殼體11形成的上升通道10；內導流錐筒5同調節機構4及調節錐7及形成的可調截面環形通道9；本實用新型工作時，物料經雷蒙磨機粉碎后，從上升通道10到達分級輪2；部分主風從環形通道8進到達分級輪；分級后下落的粗顆粒經過內導流筒3及環形通道9返回雷蒙磨機8。

這是一種由下沉式分級機頸、導流直筒、內外導流錐筒、內錐調節機構、內錐和雷蒙磨機全新的組合。物料粉碎后，含塵氣流沿外導流錐筒和導流直筒與殼體形成的通道上升后經下沉式分級機頸與殼體及下沉式機頸與導流直筒內壁之間的通道轉彎下降至分級輪，合格的細顆粒經分級輪在風力作用下被帶走，粗顆粒在分級輪離心力及導流葉片的攔截下沿內導流錐筒內壁下落；從雷蒙磨機風口所進的部分氣流經過環形通道以及內導流錐筒內進入分級區域。經分級后粗顆粒下落到內導流錐筒下端和內錐形成的環形通道時，其中的細顆粒會被上升的部分氣流重新帶至分級輪實現二次分級，從而實現了提高成品率、產量和減少過粉碎的目的。經試用，本實用新型完全到達發明的目的。