[實用新型]一種包片機的自動分步包片平臺有效
| 申請號: | 201220233305.3 | 申請日: | 2012-05-22 |
| 公開(公告)號: | CN202695629U | 公開(公告)日: | 2013-01-23 |
| 發明(設計)人: | 區永棠;區德源 | 申請(專利權)人: | 區永棠 |
| 主分類號: | H01M10/04 | 分類號: | H01M10/04 |
| 代理公司: | 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205 | 代理人: | 方振昌 |
| 地址: | 中國香港*** | 國省代碼: | 中國香港;81 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 包片機 自動 分步 平臺 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種蓄電池自動化生產設備,特別是一種蓄電池包片機上的自動分步包片平臺。
背景技術
傳統的蓄電池包片工序一般由全手工或半手工完成,這樣既費時又費力,生產效率低、成本高、工人的勞動強度大,而且由于極板上含重金屬鉛,工人直接接觸鉛粉塵,對健康傷害比較大,隨著市場需求越來越大,蓄電池生產環節的環保要求越來越高,蓄電池包片工序的自動化顯得尤其重要。
包片機的自動分步包片平臺主要用于托起極板進行加工,然后將成品極群放在匣體中等待推片機構推送到極群輸出帶上,由于包片工序需要不斷疊加極板并包片,所以需要包片平臺可以實現平穩流暢的分步升降,現在市面上的自動化包片機的升降結構一般采用氣缸,不僅噪音較大,維護復雜,成本較高,容易老化失效,而且自動化升降的實現效果也不理想,還有其他的一些升降平臺結構,往往沒有進行良好的設計布局,導致結構復雜,一個電機只能對應一個包片平臺,無法做到多臺組合同步工作,拓展性不佳,影響了工作效率,增加了設備生產維護成本。
實用新型內容
為了克服現有包片機的自動分步包片平臺結構復雜、工作效率不高,拓展性不好的缺點,本實用新型提供一種結構簡單、布局合理、拓展性好的包片機的自動分步包片平臺。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種包片機的自動分步包片平臺,包括PLC控制的電機,以及被電機帶動上下移動的托板總成,所述的托板總成上設置有包片平臺,所述的電機連接有用于傳動的絲桿,所述的托板總成穿裝在絲桿上,所述絲桿的轉動推動托板總成上下移動。
作為上述技術方案的改進,還設置有被絲桿推動抬升托板總成的L形托板,L形托板豎向折邊固定于托板總成上,L形托板的水平折邊上設置有與絲桿配合的配合螺孔。
為了實現多個包片平臺聯動,所述的托板總成上設置有多個包片平臺。
為了使設備穩定可靠,還設置有用于限制托板總成移動方向的支撐支架,所述的支撐支架上設置有與托板總成移動路徑平行的升降軌道,所述托板總成上設置有與升降軌道配合的連接滑塊。
為了設備運行更精確,所述的電機為伺服電機。
本實用新型的有益效果是:采用PLC控制的電機帶動絲桿傳動,實現無級分步升降,結構清晰合理,易于安裝維護,拓展性好,有利于多組包片平臺同步工作,自動化程度和生產效率大大提高,節約了人力物力及成本。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖;
圖2是本實用新型與匣體配合工作的結構示意圖。
具體實施方式
參照圖1和圖2,本實用新型的一種包片機的自動分步包片平臺,包括PLC控制的電機1,以及被電機1帶動上下移動的托板總成2,所述的托板總成2上設置有包片平臺21,所述的電機1連接有用于傳動的絲桿3,所述的托板總成2穿裝在絲桿3上,所述絲桿3的轉動可以推動托板總成2上下移動。
作為上述技術方案的改進,還設置有被絲桿3推動抬升托板總成2的L形托板23,L形托板23豎向折邊固定于托板總成2上,L形托板23的水平折邊上設置有與絲桿3配合的配合螺孔231。
為了實現多個包片平臺21聯動,所述的托板總成2上設置有多個包片平臺21。
為了使設備穩定可靠,還設置有用于限制托板總成2移動方向的支撐支架4,所述的支撐支架4上設置有與托板總成2移動路徑平行的升降軌道41,所述托板總成2上設置有與升降軌道41配合的連接滑塊22。
為了進一步提高穩定性,對應的升降軌道41和連接滑塊22平行設置有多組。?
為了設備運行更精確,所述的電機1為伺服電機。
工作時,PLC控制電機1正向或反向轉動,帶動絲桿3轉動,絲桿3通過與配合螺孔231之間的活動螺紋連接推動L形托板23上升或下降,L形托板23固定在托板總成2上,托板總成2上升或下降帶動包片平臺21升降,控制電機1的轉動圈數可以相應控制包片平臺21的升降距離,從而達到自動分布升降的目的。
包片機的機架上設置有匣體5,匣體5底部設置有開口,包片平臺21從開口處伸入匣體5內縱向升降,從而與其他機構配合完成包片工序,最后包片平臺21下降到匣體5底部,推片機構6將包片好的極群從匣體5中推出。
通過升降軌道41與連接滑塊22,支撐支架4固定了托板總成2的移動路徑,保證了其沿上下移動,不會因為工作時托板總成2在壓力作用下重心失衡歪倒,或者導致絲桿3與托板總成2之間卡死無法移動,另外支撐支架4還可以起到一定的承壓穩固作用。
當然,本實用新型除了上述實施方式之外,還可以有其它結構上的變形,比如:為了增強L形托板的強度,L形托板上設置有加強肋;支撐支架與托板總成之間采用套筒形式,而非采用滑塊和軌道的方式來連接限位,這些等同技術方案也應當在其保護范圍之內。
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