[實用新型]蒸發式換熱裝置有效
| 申請號: | 201220232395.4 | 申請日: | 2012-05-22 |
| 公開(公告)號: | CN202562329U | 公開(公告)日: | 2012-11-28 |
| 發明(設計)人: | 宋曉銳;張毅;劉全金;劉海濤;謝天水 | 申請(專利權)人: | 北京京誠科林環保科技有限公司;中冶京誠工程技術有限公司 |
| 主分類號: | F28D5/00 | 分類號: | F28D5/00;F28F19/01;B01D29/35;B01D29/64 |
| 代理公司: | 北京三友知識產權代理有限公司 11127 | 代理人: | 穆魁良 |
| 地址: | 100176 北京市大興*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 蒸發 式換熱 裝置 | ||
技術領域
本實用新型有關于一種冷卻設備,具體是指一種蒸發式換熱裝置。
背景技術
蒸發式換熱裝置是一種換熱管內輸送閉路循環流體(以下簡稱循環水)、換熱管管外由噴淋冷卻水(以下簡稱噴淋水)蒸發帶走管內流體熱量,并通過強排風方式帶走蒸發潛熱的一種冷卻設備,國內蒸發式換熱裝置大多數用于對循環水清潔度要求較高或水溫控制精度要求較高的場合,主要用于軟化水、脫鹽水等的冷卻,具有節水節電、運行費用低的特點。
現有蒸發式換熱裝置的結構請參閱圖1所示。該冷卻器具有一冷卻器本體3,冷卻器本體3上部安裝有冷卻風機2,用以對設備內部進行通風冷卻,冷卻器本體3內部具有噴淋裝置31、換熱管32、進風柵格33及集水盤34。其中,冷卻器本體3內的頂部設有可噴灑出噴淋水的該噴淋裝置31,噴淋裝置31下部設有盤繞的換熱管32,換熱管32內流動著需要被冷卻的循環水;換熱管32的下部設置有該進風柵格33,冷卻風機2吹出的風流自該進風柵格33吹入冷卻器本體3的腔體內;進風柵格33的下部,即冷卻器本體3的底部設有該集水盤34,收集冷卻后的噴淋水;集水盤34的一側伸出冷卻器本體3而設有噴淋水管4,噴淋水管4從冷卻器本體3的外側向上延伸,并從冷卻器本體3的頂部再延伸進入冷卻器本體3,而與該噴淋裝置31相連接;同時,噴淋水管4上設置有一水泵5,對噴淋水進行加壓,從而形成噴淋水循環。系統運行時,需要被冷卻的循環水在換熱管32內流過,水泵5從集水盤34吸水,將噴淋水加壓送至噴淋裝置31,對換熱管32進行噴淋冷卻;而冷卻風機2啟動后,通過進風柵格33對噴淋水進行通風冷卻,噴淋水冷卻后,又流入集水盤34等待水泵5抽水。上述現有的蒸發式換熱裝置能夠實現噴淋水自動循環,可以持續對循環水進行冷卻作業。
但是,現有蒸發式換熱裝置仍存在下述的缺失:
1、噴淋水從噴淋裝置下降至集水盤的過程中,被通風冷卻而與空氣接觸,逐漸溶入大量空氣中的顆粒物質,使噴淋水水質越來越差。而噴淋水在蒸發式換熱裝置內的循環過程中,溶在噴淋水中的顆粒物質極易堵塞噴淋裝置,使噴淋裝置的使用壽命大幅降低,導致作業人員需要頻繁維修甚至更換噴淋裝置,增加了設備運行成本。
2、因為水的比熱大于其他物質的比熱,所以溶入大量顆粒物質的噴淋水,其平均比熱會大幅降低——即吸收相同熱量水溫升高更快,亦即其冷卻效果大幅降低。
3、融入噴淋水中的顆粒物質逐漸沉淀,在蒸發式換熱裝置內部不斷積累,導致作業人員需要對蒸發式換熱裝置內部進行定期清理,而清理過程中不能進行循環水冷卻作業,影響了生產。
4、融入污染物的噴淋水需要定期更換新水,導致系統耗水量大,不符合我國對節約水資源的倡導。
鑒于上述現有的蒸發式換熱裝置存在的缺陷,本設計人基于從事本領域多年的工作經驗及專業知識,積極加以研究創新,經過不斷的研究、設計,終于開發出本實用新型一種能夠自動清除噴淋水中顆粒物質的蒸發式換熱裝置。
實用新型內容
本實用新型的目的,即是提供一種在噴淋水管上設置有過濾裝置,而能夠自動清除噴淋水中顆粒物質的蒸發式換熱裝置,以克服背景技術中所述的缺陷。
上述本實用新型的目的,是由以下的技術方案所實現:
本實用新型提供一種蒸發式換熱裝置,具有一冷卻器本體,其外部安裝有冷卻風機,冷卻器本體內設有一可噴灑出噴淋水的噴淋裝置、一對應噴淋裝置設置且內部流動有待冷卻流體的換熱管、一與冷卻風機相連通的進風口及一承接噴淋水的集水盤,該集水盤和噴淋裝置通過一噴淋水管相連通,噴淋水管上設置有能從集水盤吸水并提供給噴淋裝置的水泵,及一用以過濾噴淋水的過濾裝置。
如上所述的蒸發式換熱裝置,該噴淋水管具有一第一管段,而該噴淋水管在第一管段的位置還并聯接設有一第二管段,該第一、第二管段上均設置有用以節流的閥門;所述的過濾裝置裝設在該第二管段上。
如上所述的蒸發式換熱裝置,該過濾裝置包括一中空的濾筒,該濾筒具有與其內腔相通的一進水口及一出水口,該進水口和出水口分別與第二管段相連通,該濾筒內部張設有一濾網,該進水口及出水口分布于該濾網的兩側。
如上所述的蒸發式換熱裝置,該過濾裝置為一自清洗過濾裝置,該自清洗過濾裝置設置有一能自動清洗該濾網的自動清洗機構。
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