[實用新型]含油污水初步分離裝置

有效

• 申請號: 201220230616.4
• 申請日: 2012-05-21
• 公開（公告）號: CN202671253U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 蔣曉峰;彭忠軍;丁文林;張元湘
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: C02F1/40
• 分類號: C02F1/40;C02F1/38
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 顏勇

技術領域

本實用新型涉及一種石油開采及煉制含油污水處理裝置，特別是一種含油污水初步分離裝置。

背景技術

近年來含油污水處理技術發展很快，常用的處理方法主要有以下幾種。

（1）物理法

A重力分離法：利用油和水的比重差及油和水的互不溶性進行分離，包括上浮分離法、機械分離法和水力旋流法。

B粗粒化法：利用油、水兩相對聚結材料的親和力不同而進行分離。其處理對象主要是水中分散油，常用聚結材料有聚乙烯顆粒、石英砂、陶粒和無煙煤等。

C過濾法：主要除去分散油和乳化油。

D膜分離法：利用多孔薄膜對液—液分散體系中兩相與固體膜表面親和力不同而達到分離目的。

（2）物理化學法

A浮選法：利用油珠粘附于水中的微氣泡后，浮力增大而上浮分離。

B吸附法：利用多孔固體吸附劑對含油污水中的溶解油及其它溶解性有機質進行表面吸附。常用的吸附劑有活性炭和生物炭。

（3）化學破乳法

該法是向含油乳化液污水中投放化學藥劑（破乳劑），使乳化液脫乳，達到油水分離，破乳一般包括pH調節、凝聚，吸附等過程。

（4）生化法

生化法是利用微生物使部分有機物（包括油類）作為營養物質被吸收、轉化、合成為微生物體內的有機成分或增殖為新的微生物，其余部分分解為簡單的無機或有機物。從過程形式上分為活性污泥法、氧化塘法和生物膜法。

（5）電化學法

A電解法：包括電解凝聚吸附法和電解浮上法。電解凝聚吸附利用溶解性電極電解含乳化油污水，從溶解性陽極溶解出金屬離子，金屬離子發生水解作用生成氫氧化物吸附。電解浮上法則利用不溶性電極電解含乳化油和溶解油廢水，利用電解分離作用和初生態的微小氣泡的浮上作用，使乳化油破壞，油珠上浮。

B電磁吸附分離：該法是使融性顆粒與含油污水混合在吸附過程中，利用油珠的磁化效應，再通過磁性過濾裝置將油分除去。日本早田文隆采用高梯度磁分離技術（GHMS）凈化含油污水，破乳效果顯著。

此外，處理含油污水的方法還有濃縮焚燒法、加熱法、超聲波分離法等含油污水處理技術按處理程度分為一級處理、二級處理和三級處理。一級處理所用的方法包括重力沉降法、浮選法等；二級處理方法主要是凝聚法、生化法等；三級處理方法有吸附法、膜分離法等。煉油廠污水一般經二級處理可達到排放標準，國內采用三級處理的企業極少，而國外很多煉油廠污水一般都采用三級或深度處理工藝。目前作為一級處理主要手段有：調節罐+二級隔油+二級氣浮、調節罐+一級隔油+二級氣浮、調節罐+一級隔油+一級氣浮，有些無調節罐，只有隔油+氣浮。隔油一般選用平流式隔油池，斜管斜板式隔油池較少使用；在二級氣浮上，組合多種多樣，主要有溶氣氣浮+渦凹氣浮、溶氣氣浮+螺旋推進式氣浮等等，在布置上也有串聯與并聯之分。

但是上述的油污分離裝置的處理成本較高，除油效果低、難以兼顧均質和緩沖兩種功能等“痼疾”；而且油污處理量能力低，化學的處理方法對大氣有一定污染，工人作業環境差。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足而提供一種具有初步除油、防油積聚、提高裝置處理能力等新功能的含油污水初步分離裝置，特別是在老裝置擴能改造上，具有短、平、快特點，基本解決了原有污水調節罐效率低下、難以兼顧均質和緩沖兩種功能等“痼疾”，確保外罐最低液位控制，實現調節罐長期穩定運行。

一種含油污水初步分離裝置，包括調節罐、水力旋液分離裝置，所述水力旋液分離裝置包括浮油收集器和旋液分離器，所述調節罐內安裝有內罐，所述內罐設置在所述調節罐的底部，所述內罐內的上側安裝有所述水力旋液分離裝置，底部設有沉降區，所述沉降區的底部通過排泥管道與所述調節罐外的排泥口連接，所述水力旋液分離裝置的旋液分離器通過進水管道與所述調節罐外的含油污水進口連接，所述水力旋液分離裝置的浮油收集器通過出油管道與所述調節罐外的出油口連接，所述內罐通過多個溢流管與所述調節罐連通。

本實用新型中，所述內罐與所述調節罐還通過回流管連通，所述回流管與所述調節罐連接處的垂直高度低于所述回流管與所述內罐連接處的垂直高度。

本實用新型中，所述溢流管在所述內罐內一端的垂直高度低于所述溢流管在所述調節罐內一端的垂直高度，所述溢流管在所述內罐內一端高于所述沉降區。

本實用新型中，所述調節罐設有兩個脫油污水出口，其中一個脫油污水出口設置在所述調節罐的底部，另一個脫油污水出口與出水管道連接，所述出水管道的進口設置在所述調節罐的中、上部。