[實(shí)用新型]用于電磁制動器靜板上環(huán)狀線槽的精加工刀具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220230486.4
• 申請日: 2012-05-22
• 公開（公告）號: CN202591639U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈士帆
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波市鎮(zhèn)海福爾迅電梯部件廠
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種精加工刀具，尤其是涉及一種使用在對升降電梯曳引機(jī)中電磁制動器靜板上的環(huán)狀線槽進(jìn)行精加工的刀具。

背景技術(shù)

在升降電梯的關(guān)鍵部件中，特別是對曳引機(jī)上用的電磁制動器中靜板的加工中，由于曳引機(jī)通常具有二副制動器，其中電磁式制動器的靜板端面上具有二處環(huán)狀凹形封閉圓槽，用以安裝電磁線圈，以下簡稱環(huán)狀線槽；而通常對這環(huán)狀凹進(jìn)圓槽的電磁制動器靜板上環(huán)狀線槽的加工則采用銑刀加工，再精車成型的加工方法；而通常在精加工過程中也是對環(huán)狀線槽的內(nèi)外徑面進(jìn)行單獨(dú)精分次加工處理，導(dǎo)致整個(gè)精加工環(huán)狀線槽過程既費(fèi)時(shí)，又費(fèi)力，加工效率低下；從而導(dǎo)致精加工成本居高不下，且容易導(dǎo)致精加工后的尺寸穩(wěn)定性差的不良質(zhì)量問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有升降電梯部件中電磁制動器靜板上的環(huán)狀線槽進(jìn)行精加工的效率低下，精加工成本高、加工后的產(chǎn)品尺寸精度差等現(xiàn)狀而提供的一種能有效提高對環(huán)狀圓槽的加工效率，省時(shí)的用于加工電磁制動器靜板上環(huán)狀線槽的精加工刀具。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的具體技術(shù)方案為：一種用于電磁制動器靜板上環(huán)狀線槽的精加工刀具，包括刀桿，其特征在于：所述的精加工刀具采用雙鏜刀結(jié)構(gòu)，其中第一把鏜刀片設(shè)在第一把鏜刀桿前端頭處，第二把鏜刀片設(shè)在第二把鏜刀桿前端頭處；第一把鏜刀片的刀尖和第二把鏜刀片的刀尖朝向相同，雙鏜刀的刀尖分別與所要精加工的環(huán)狀線槽的槽體內(nèi)外徑立壁相對應(yīng)。配合車床夾具，可以使電磁制動器靜板在夾具夾緊的狀態(tài)下，隨車床主軸旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到利用雙鏜刀可以快速的一次性精車加工出所需要精加工的環(huán)狀線槽，以達(dá)到提高對環(huán)狀線槽內(nèi)外徑立壁的精車加工效率，而不必分次精加工環(huán)狀線槽內(nèi)外徑立壁，且所精加工出來的環(huán)狀線槽；省時(shí)省力高效，且能保證車刀可靠實(shí)現(xiàn)對電磁制動器靜板上環(huán)狀線槽的精車加工，不會出現(xiàn)打掉刀具本身等不良事故現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，所述的第一把鏜刀片的刀尖對應(yīng)于所要精加工的環(huán)狀線槽的槽體外徑位置；第二把鏜刀片的刀尖對應(yīng)于所要精加工的環(huán)狀線槽的槽體內(nèi)徑位置。對應(yīng)于圖3箭頭所示車床主軸及所要加工環(huán)狀線槽的靜板旋轉(zhuǎn)方向的雙鏜刀安裝位置，以達(dá)到可以快速的一次性精車加工出所需要精加工的環(huán)狀線槽。

作為優(yōu)選，所述的第一把鏜刀片的刀尖對應(yīng)于所要精加工的環(huán)狀線槽的槽體內(nèi)徑位置；第二把鏜刀片的刀尖對應(yīng)于所要精加工的環(huán)狀線槽的槽體外徑位置。對應(yīng)于圖3箭頭所示車床主軸及所要加工環(huán)狀線槽的靜板相反旋轉(zhuǎn)方向的雙鏜刀安裝位置，以達(dá)到可以快速的一次性精車加工出所需要精加工的環(huán)狀線槽。

作為優(yōu)選，所述的第一把鏜刀的刀刃面與第二把鏜刀的刀刃前面相互成相反方向的設(shè)置在鏜刀桿上。更好的滿足所要加工的環(huán)狀線槽在隨車床主軸旋轉(zhuǎn)過程中，環(huán)狀線槽的槽體內(nèi)外徑立壁的旋轉(zhuǎn)受力特性，提高一次性雙精車加工出環(huán)狀線槽的生產(chǎn)加工效率。

作為優(yōu)選，所述的第一把鏜刀片的刀刃面設(shè)在第一把鏜刀桿前端頭的底部位置上；所述的第二把鏜刀片的刀刃面設(shè)在第二把鏜刀桿前端頭的頂部位置上。對應(yīng)于圖3箭頭所示車床主軸及所要加工環(huán)狀線槽的靜板旋轉(zhuǎn)方向的雙鏜刀安裝位置，以達(dá)到可以快速的一次性精車加工出所需要精加工的環(huán)狀線槽。

作為優(yōu)選，所述的第一把鏜刀片的刀刃面設(shè)在第一把鏜刀桿前端頭的頂部位置上；所述的第二把鏜刀片的刀刃面設(shè)在第二把鏜刀桿前端頭的底部位置上。對應(yīng)于圖3箭頭所示車床主軸及所要加工環(huán)狀線槽的靜板相反旋轉(zhuǎn)方向的雙鏜刀安裝位置，以達(dá)到可以快速的一次性精車加工出所需要精加工的環(huán)狀線槽。

作為優(yōu)選，所述的第一把鏜刀桿和第二把鏜刀桿設(shè)在同一精加工刀排座上。提高調(diào)試安裝、加工操作的方便性。

作為優(yōu)選，所述的第一把鏜刀片和第二把鏜刀片分布對應(yīng)對準(zhǔn)在所要精加工環(huán)狀線槽的直徑線上兩側(cè)的環(huán)狀線槽位置內(nèi)，第一把鏜刀片和第二把鏜刀片之間的橫向刀尖距離大于環(huán)狀線槽的內(nèi)徑立壁直徑距離，小于環(huán)狀線槽的外徑立壁直徑距離。更好的實(shí)現(xiàn)提高一次性雙精車加工出環(huán)狀線槽的生產(chǎn)加工效率。