[實用新型]一次性成型隔音板生產線

有效

• 申請號: 201220230402.7
• 申請日: 2012-05-22
• 公開（公告）號: CN202556741U
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 任國軍;李貴;白東旭;李斌
• 申請（專利權）人: 山西翔宇實業有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型一次性成型隔音板生產線，屬于隔音板生產技術領域。

背景技術

噪聲對人的身體健康有很大的影響，噪音污染早已成為城市環境的一大公害。國外早已有“噪音病”一詞?？茖W研究表明，噪音會損害健康，人長時間工作、生活在噪聲大的環境中，對中樞神經系統的刺激大，嚴重者會導致中樞神經系統功能紊亂。噪音病重點在預防，控制產生噪音病的源頭，防微杜漸。

隔音板由整體殼層和夾芯層兩部分組成，夾芯層被密封于殼體內，并充滿內部，傳統工藝生產隔音板需要兩條拉擠生產線，一條拉擠線生產夾芯板板底部，而另一條生產線生產夾芯板蓋子。夾芯板底部和蓋子經打孔，拉鉚釘組合在一起，然后裝填夾芯材料，再封閉連個端口，這幾道工序全部由手工操作來完成。因夾芯板材為硅酸鋁纖維棉，手工操作裝填夾芯板材、封閉端口，這樣的生產形式不僅效率低，產量少，生產成本較大，經濟效益難以提高，同時因夾芯板材是由底部和蓋子組裝在一起的，強度相對低，直接影響到產品的使用壽命。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種生產效率高，成本低，并且強度高的一次性成型隔音板生產線。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案為：一次性成型隔音板生產線，其包括原料放置裝置、浸膠裝置、成型裝置、牽引裝置和切割裝置；原料放置裝置、浸膠裝置、成型裝置、牽引裝置和切割裝置依次安裝在一起，原料放置裝置和成型裝置之間安裝有導向輸送裝置。

所述的成型裝置包括預成型模具和成型模具，預成型模具、成型模具依次安裝在一起。

所述的原料放置裝置包括硅酸鋁纖維棉架、第一玻纖氈架、第二玻纖氈架、第一玻纖紗架、第二玻纖紗架。

所述的浸膠裝置包括第一孔板、第二孔板、第一浸膠槽和第二浸膠槽，第一孔板和第一浸膠槽依次安裝在一起，并位于導向輸送裝置的上方，第二孔板和第二浸膠槽依次安裝在一起并位于導向輸送裝置的下方。

所述的牽引裝置包括第一牽引裝置和第二牽引裝置，并依次安裝在一起。

所述的導向輸送裝置為導向輪。

本實用新型與現有技術相比所具有的有益效果為：本實用新型將隔音板一次性拉擠成型，大大提高了隔音板強度，并且不需要人工進行填芯，節省勞動力，降低生產成本，提高生產效率。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明；

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中1為原料放置裝置、2為浸膠裝置、3為成型裝置、4為牽引裝置、5為切割裝置、6為導向輸送裝置、7為預成型模具、8為成型模具、9為硅酸鋁纖維棉架、10為第一玻纖氈架、11為第二玻纖氈架、12為第一玻纖紗架、13為第二玻纖紗架、14為第一孔板、15為第二孔板、16為第一浸膠槽、17為第二浸膠槽、18為第一牽引裝置、19為第二牽引裝置、20為壓輥。

具體實施方式

如圖1所示，一次性成型隔音板生產線，其包括原料放置裝置1、浸膠裝置2、成型裝置3、牽引裝置4和切割裝置5；原料放置裝置1、浸膠裝置2、成型裝置3、牽引裝置4和切割裝置5依次安裝在一起，原料放置裝置1和成型裝置3之間安裝有導向輸送裝置6。

所述的成型裝置3包括預成型模具7和成型模具8，預成型模具7、成型模具8依次安裝在一起。

所述的原料放置裝置1包括硅酸鋁纖維棉架9、第一玻纖氈架10、第二玻纖氈架11、第一玻纖紗架12、第二玻纖紗架13，第一玻纖氈架10位于第一玻纖紗架12上方，第二玻纖氈架11位第二玻纖紗架13的下方，硅酸鋁纖維棉架9位于第一玻纖紗架12與第二玻纖紗架13之間，這樣放置可以使玻纖紗均勻的平鋪在玻纖氈上的同時順利的進入到預成型模具7和成型模具8。

所述的浸膠裝置2包括第一孔板14、第二孔板15、第一浸膠槽16和第二浸膠槽17，第一孔板14和第一浸膠槽16依次安裝在一起，并位于導向輸送裝置6的上方，第二孔板15和第二浸膠槽17依次安裝在一起并位于導向輸送裝置6的下方。

所述的牽引裝置4包括第一牽引裝置18和第二牽引裝置19，并依次安裝在一起。

所述的導向輸送裝置6為導向輪。