[實用新型]一種蒸汽回轉(zhuǎn)列管與高頻聯(lián)合干燥褐煤的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220229333.8
• 申請日: 2012-05-21
• 公開（公告）號: CN202599048U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李捷;王成運;李選友;李勝;王宏耀;吳靜;趙改菊;尹鳳交;耿文廣
• 申請（專利權(quán)）人: 山東天力干燥股份有限公司
• 主分類號: F26B20/00
• 分類號: F26B20/00;F26B21/00;F26B23/04;F26B25/00
• 代理公司: 濟南圣達知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 張勇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種干燥裝置，尤其涉及一種蒸汽回轉(zhuǎn)列管與高頻聯(lián)合干燥褐煤的裝置。

背景技術(shù)

褐煤的干燥技術(shù)很多，主要有熱煙氣直接接觸干燥、熱油干燥、熱水干燥、飽和蒸汽間接干燥等。目前，國內(nèi)褐煤干燥工藝大多采用與煙氣直接接觸的轉(zhuǎn)筒干燥機、氣流干燥機和鏈板式干燥機等，雖然設(shè)備投資小、建設(shè)周期短，但由于褐煤具有揮發(fā)分高和燃點低的特性，存在極大的安全隱患。由于煙氣中含有氧氣，與褐煤直接接觸極易形成燃燒、爆炸，導(dǎo)致發(fā)生生產(chǎn)事故，造成人員傷亡。

蒸汽回轉(zhuǎn)列管干燥機屬于間接傳熱干燥設(shè)備，它是在傳統(tǒng)的直接傳熱回轉(zhuǎn)干燥機的基礎(chǔ)上加裝蒸汽列管形成的，干燥所需的熱量由蒸汽列管傳遞給被干燥的物料。與傳統(tǒng)的直接傳熱回轉(zhuǎn)干燥機相比，蒸汽列管干燥機具有產(chǎn)品質(zhì)量易于保證、方便回收冷凝水、熱效率高、污染低、攜濕氣體流量小和干燥機內(nèi)溶劑濃度高等優(yōu)點，非常利于解決褐煤等物料干燥過程中的燃、爆問題。雖然蒸汽回轉(zhuǎn)列管干燥機一次性投資較大，但由于其明顯的安全、節(jié)能效果，能夠發(fā)展成一種具有發(fā)展前景的褐煤干燥技術(shù)，越來越引起大家的重視。

但是，褐煤在蒸汽回轉(zhuǎn)列管干燥機中的干燥過程存在恒速干燥階段和降速干燥階段。在恒速干燥階段，褐煤干燥的水分主要是外在水分，干燥速率較快，能量利用率高。而在降速干燥階段，褐煤干燥的水分主要是內(nèi)在水分，干燥速率的變化規(guī)律已與物料性質(zhì)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)有關(guān)，總的表現(xiàn)為水分自物料內(nèi)部向表面轉(zhuǎn)移的速率低于物料表面向干燥氣體的汽化速率，蒸發(fā)已由表面汽化控制轉(zhuǎn)變成內(nèi)部擴散控制，在該階段干燥速率急速下降，會存在干燥速率小、干燥時間長且耗能大等不足，需要進行改進。

本發(fā)明將利用高頻干燥技術(shù)具有適合物料內(nèi)部水分干燥的優(yōu)點，采用該技術(shù)替代蒸汽回轉(zhuǎn)列管干燥用于干燥褐煤的內(nèi)在水分，進一步優(yōu)化褐煤的干燥效果，提高能量利用率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出采用蒸汽回轉(zhuǎn)列管干燥技術(shù)和高頻干燥技術(shù)聯(lián)合干燥，即采用蒸汽回轉(zhuǎn)列管干燥技術(shù)干燥褐煤的外在水分，采用高頻干燥技術(shù)干燥褐煤的內(nèi)在水分，合理利用能源，提高了褐煤干燥效果。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案。

一種蒸汽回轉(zhuǎn)列管與高頻聯(lián)合的褐煤干燥裝置，包括蒸汽回轉(zhuǎn)列管干燥機、高頻干燥機、除塵裝置、加料裝置、加壓裝置、外部換熱器和電加熱器。

蒸汽回轉(zhuǎn)列管干燥機的加料端與加料裝置連接，出料端與除塵裝置連接；所述蒸汽回轉(zhuǎn)列管干燥機分別與飽和蒸汽、過熱蒸汽連接，飽和蒸汽一路與蒸汽回轉(zhuǎn)列管干燥機內(nèi)的加熱管的一端連接，加熱管的另一端與冷凝水總管連接，另一路經(jīng)電加熱器加熱后變?yōu)檫^熱蒸汽，過熱蒸汽直接進入蒸汽回轉(zhuǎn)列管干燥機作為攜濕氣體，攜帶褐煤中脫除的水分及部分細(xì)煤粉一起進入除塵裝置；所述除塵裝置為旋風(fēng)除塵器，從蒸汽回轉(zhuǎn)列管干燥機排出的乏氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器氣固分離，收集的褐煤粉送入高頻干燥機，除塵后的乏氣一路進入電加熱器循環(huán)利用，另一路經(jīng)外部換熱器與經(jīng)加壓裝置加壓后的空氣換熱后排空。

所述加料裝置包括料倉和定量絞龍，料倉與定量絞龍連接，定量絞龍與蒸汽回轉(zhuǎn)列管干燥機連接。

所述加壓裝置為風(fēng)機。

所述蒸汽回轉(zhuǎn)列管干燥機的出料端和除塵裝置之間還設(shè)有卸料閥Ⅰ。

所述乏氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器氣固分離后，收集的褐煤粉經(jīng)卸料閥Ⅱ送入高頻干燥機。

一種蒸汽回轉(zhuǎn)列管與高頻聯(lián)合的褐煤干燥的工藝，它以加熱管內(nèi)的飽和蒸汽為主要熱源，以過熱蒸汽為攜濕氣體帶走水汽，從蒸汽回轉(zhuǎn)列管干燥機出來的褐煤再經(jīng)過高頻干燥機，進一步去除水分。

本工藝將蒸汽回轉(zhuǎn)列管干燥和高頻干燥相聯(lián)合，蒸汽回轉(zhuǎn)列管干燥機主要先脫除褐煤的外在水分，然后采用高頻干燥脫除褐煤的內(nèi)在水分。

其具體過程為：

1）將濕褐煤送入蒸汽回轉(zhuǎn)列管干燥機，過熱蒸汽進入蒸汽回轉(zhuǎn)列管干燥機與濕褐煤直接接觸并作為攜濕氣體，飽和蒸汽送入其內(nèi)的加熱管作為干燥熱源。

2）通過控制褐煤在蒸汽回轉(zhuǎn)列管干燥機內(nèi)的停留時間，干燥完其外在水分后，將褐煤排出送入高頻干燥機。

3）蒸汽回轉(zhuǎn)列管干燥機中褐煤脫除的水分及過熱蒸汽的混合乏氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器氣固分離后，收集的褐煤粉送入高頻干燥機，除塵后的乏氣一路進入電加熱器循環(huán)利用，另一路經(jīng)外部換熱器與經(jīng)風(fēng)機加壓后的空氣換熱后排空。

4）列管內(nèi)的飽和蒸汽在干燥過程中放熱形成冷凝水，冷凝水在蒸汽回轉(zhuǎn)列管干燥機的汽室內(nèi)收集，利用虹吸作用經(jīng)虹吸管排出干燥機。

5）被外部加熱器加熱的空氣經(jīng)通風(fēng)系統(tǒng)進入高頻干燥機。