[實用新型]高溫高壓噴射溢流低浴比染色機

有效

• 申請號: 201220229281.4
• 申請日: 2012-05-18
• 公開（公告）號: CN202744792U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 李波
• 申請（專利權）人: 杭州智能染整設備有限公司
• 主分類號: D06B3/28
• 分類號: D06B3/28;D06B23/18
• 代理公司: 杭州華知專利事務所 33235
• 代理人: 寧岡

技術領域

本實用新型涉及一種高溫高壓染色機，特別涉及一種減少能耗和污水排放，環保型的高溫高壓噴射溢流低浴比染色機。?

背景技術

現有的高溫高壓染色機結構包括筒體，導布頭，導布頭設于筒體前端，導布頭包括兩端采用下走式的直筒式單管、門蓋結構，整機為“一管一槽”式結構，使得布重與染液的比過大，即為浴比過大。絕大部分染料染色結束時，染料在水中和纖維上達到濃度平衡。若浴比過大，水量多，特別是用活性染料、直接染料等染色時，雖然殘余在染浴里濃度變化不大，但留在水中染料的總量卻較多，導致織物上染料少，顏色差距大。現有的各種高溫高壓染色機的浴比一般在1:8-1:10，相對來說能源和資源消耗大，污水排放多，對環境的破壞大。而目前所謂的最先進的氣流噴射染色機又因其自身難以克服的缺陷而難以推廣：（1）、由于其染色方式為染液在氣流作用下噴射到織物表面，所以滲透性較差，色牢度大大下降，不能保證高致密性織物的染色效果和染色質量；（2）、由于其染色主要是作用在織物的表面，所以染色滲透性難以保證，容易產生色花等質量瑕疵，而且一旦產生染色質量問題無法返染（修）；（3）、因氣體流量的需要，其電能消耗高于現有液流染色機電能消耗一倍以上；（4）、進口設備價格昂貴。?

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決上述現有技術中高溫高壓噴射溢流染色機整機為“一管一槽”結構，導致布重與染液的比過大，即浴比過大的不足，提出一種整機式的“一管雙槽”結構，可同時進行雙重染色生產，染色過程中由于設有防干擾隔離板和各自可開啟的操作門，可各自單獨操作，在染色生產的過程中當其中一槽需停機處理問題時不影響另一槽的正常生產，避免出現雞爪印、色花、折痕、管差等染色質量問題，同時筒體下方的貯水腔體為雙槽共用，故能節約大量水資源，使浴比降低到了1:6以下，減少能耗和污水排放，有利于保護環境的高溫高壓噴射溢流低浴比染色機。?

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高溫高壓噴射溢流低浴?比染色機，包括筒體，導布頭，導布頭設于筒體前端，所述導布頭包括兩端采用下走式且內設兩個槽體的直筒式單管、門蓋，所述筒體內設有兩個槽體以及濾網槽板，所述直筒式單管內的兩個槽體之間設有用于防止互相干擾的第一隔離板，所述筒體內設置的雙槽之間設有第二隔離板，所述門蓋上分別設置有與直筒式單管內設置的兩個槽體連接的可開啟門。?

本實用新型的有益效果是：本實用新型在導布頭內的雙槽之間設置第一隔離板以及筒體內設置的雙槽之間設有第二隔離板，即整機結構為“一管雙槽”的結構，可同時進行雙重（相當于原先雙管）染色生產，染色過程中由于設有防干擾隔離板和各自可開啟的操作門，可各自單獨操作。在染色生產的過程中當其中一個槽體需停機處理問題時不影響另一格槽體的正常生產，避免出現雞爪印、色花、折痕、管差等染色質量問題，又因為筒體下方的貯水（染液水、漂洗水）腔體雙槽共用，故能節約大量水資源，使浴比降低到了1:6以下，減少能耗和污水排放，極大地有利于環境保護。?

作為優選，所述的第一隔離板的縱向長度為從導布頭開始到槽體末端的長度，導布頭內設置的中間全隔離防干擾隔離板設置，能防止織物打旋的方管連接，形成織物可連續循環的通道。?

進一步地，所述的第二隔離板的高度為筒體頂部至槽體底部的距離，長度即為第一隔離板與第二隔離板連接處至筒體末端的距離，其中第一隔離板與第二隔離板連接為一體，形成了一個整體的“一管雙槽”結構，在染色生產的過程中當其中一個槽體需停機處理問題時不影響另一槽的正常生產，避免出現雞爪印、色花、折痕、管差等染色質量問題。?

進一步地，所述的門蓋節后還包括門蓋封頭、門蓋法蘭、門蓋底法蘭、設于門蓋封頭上的可視窗，通過可視窗可以清楚地觀察到筒體內的織物是否打結等現象發生，同時門蓋封頭、門蓋法蘭、門蓋底法蘭結構使得門蓋與筒體緊密地結合在一起，實現密封的功能。?

更進一步地，所述的與直筒式單管內設置的兩個槽體連接，設置于門蓋上的可開啟門通過一鎖緊裝置實現門的關閉，在染色生產的過程中當其中一槽需停機處理問題時不影響另一槽的正常生產，避免出現雞爪印、色花、折痕、管差等染色質量問題。?