[實用新型]超高溫閘板閥

有效

• 申請號: 201220228701.7
• 申請日: 2012-05-21
• 公開（公告）號: CN202769033U
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 戴汝山
• 申請（專利權）人: 江蘇迪薩機械有限公司
• 主分類號: F16K49/00
• 分類號: F16K49/00;F16K3/02;F16K27/04
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 陳君偉

技術領域

本實用新型涉及閘板閥制造技術領域。

背景技術

目前在工業爐冶煉系統中，物料溫度達到1200℃左右，甚至需要達到更高溫度，并且在冶煉過程中，要求閥門切斷物料后必須關閉嚴密，確保爐溫不會因閥門開閉而造成熱量流失；目前用于這類物料輸入和輸出的閥門不能適應如此高溫，而產生變形，無法正常使用。

發明內容

本實用新型目的在于提供一種在高溫狀態下能正常使用的超高溫閘板閥。

本實用新型包括閥體、閘板、連接支架、油缸，所述閥體設置在連接支架上，所述閘板設置在閥體內，所述油缸穿置在連接支架上，且伸縮端與閘板遠離閥體的一端連接；所述閥體為中空結構，所述閥體包括內殼體和外殼體，在所述閥體的內腔設置第一迷宮式冷卻機構，所述第一迷宮式冷卻機構包括沿閥體周向布置的若干閥體隔板，所述每相鄰的兩塊閥體隔板均交錯布置，其中一塊閥體隔板的一端與內殼體固定連接，其另一端與外殼體之間設有間隙，其中另一塊閥體隔板的一端與外殼體固定連接，其另一端與內殼體之間設有間隙，所述各閥體隔板之間均設有間隙，且形成“S”形通道；所述閘板為中空結構，在所述閘板的內腔設置第二迷宮式冷卻機構，所述第二迷宮式冷卻機構包括框架本體，在所述框架本體中間沿油缸的運動方向設置隔斷，所述隔斷將框架本體分為第一冷卻通道和第二冷卻通道；所述第一冷卻通道包括與隔斷平行設置的第一側框架，所述第二冷卻通道包括與隔斷平行設置的第二側框架；在所述第一冷卻通道內沿隔斷的長度方向設置若干閘板隔板，所述每相鄰的兩塊閘板隔板均交錯布置，其中一塊閘板隔板的一端與隔斷連體設置，其另一端與第一側框架之間設有間隙，其中另一塊閘板隔板的一端與第一側框架連體設置，其另一端與所述隔斷之間設有間隙，所述每塊閘板隔板之間均設有間隙，且形成“S”形通道；在所述第二冷卻通道內沿隔斷的長度方向設置若干閘板隔板，所述每相鄰的兩塊閘板隔板均交錯布置，其中一塊閘板隔板的一端與隔斷連體設置，其另一端與第二側框架之間設有間隙，其中另一塊閘板隔板的一端與第二側框架連體設置，其另一端與所述隔斷之間設有間隙，所述每塊閘板隔板之間均設有間隙，且形成“S”形通道。

本實用新型閥體和閘板均帶有迷宮式冷卻機構，確保在冶煉過程中傳遞到閥門上的熱量被冷卻液及時帶走，在高溫狀態下不會發生變形，確保正常使用，使冶煉爐內的熱量流失得到控制，閥門的材質不需要采用非常昂貴的材料，節約大量的生產成本，達到節約能源的目的。本實用新型采用液壓站的液壓油作為冷卻液，即使閥門的冷卻通道發生泄漏時，流入到冶煉爐中的液壓油會作為燃料一樣而直接燃燒，不會發生危險。本實用新型結構合理，節約成本、能源，安全性能高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的A處放大圖。

圖3為圖1的B處放大圖。

具體實施方式

如圖1、2、3所示，本實用新型設有閥體1、閘板2、連接支架3、油缸4，所述閥體1設置在連接支架3上，閘板2設置在閥體1內，油缸4穿置在連接支架3上，且伸縮端與閘板2遠離閥體1的一端連接。

閥體1為中空結構，閥體1包括內殼體1-1和外殼體1-2，在閥體1的內腔設置第一迷宮式冷卻機構，第一迷宮式冷卻機構包括沿閥體1周向布置的若干閥體隔板5，每相鄰的兩塊閥體隔板5均交錯布置，其中一塊閥體隔板5的一端與內殼體1-1固定連接，其另一端與外殼體1-2之間設有間隙，其中另一塊閥體隔板5的一端與外殼體1-2固定連接，其另一端與內殼體1-1之間設有間隙，各閥體隔板5之間均設有間隙，且形成“S”形通道。

閘板2為中空結構，在閘板2的內腔設置第二迷宮式冷卻機構，第二迷宮式冷卻機構包括框架本體7，在框架本體7中間沿油缸4的運動方向設置隔斷8，隔斷8將框架本體7分為第一冷卻通道9和第二冷卻通道10；第一冷卻通道9包括與隔斷8平行設置的第一側框架11，第二冷卻通道10包括與隔斷8平行設置的第二側框架13；在第一冷卻通道9內、沿隔斷8的長度方向設置若干閘板隔板12，每相鄰的兩塊閘板隔板12均交錯布置，其中一塊閘板隔板12的一端與隔斷8連體設置，其另一端與第一側框架11之間設有間隙，其中另一塊閘板隔板12的一端與第一側框架11連體設置，其另一端與所述隔斷8之間設有間隙，每塊閘板隔板12之間均設有間隙，且形成“S”形通道。

在第二冷卻通道10內沿隔斷8的長度方向設置若干閘板隔板12，每相鄰的兩塊閘板隔板12均交錯布置，其中一塊閘板隔板12的一端與隔斷8連體設置，其另一端與第二側框架13之間設有間隙，其中另一塊閘板隔板12的一端與第二側框架13連體設置，其另一端與所述隔斷8之間設有間隙，每塊閘板隔板12之間均設有間隙，且形成“S”形通道。