[實用新型]乳白玻璃電熔爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220228688.5
• 申請日: 2012-05-21
• 公開（公告）號: CN202643529U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 詹建懷;張存浩;章培彬;蔡佳才;江湘輝
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東健誠高科玻璃制品股份有限公司
• 主分類號: C03B5/02
• 分類號: C03B5/02
• 代理公司: 汕頭市高科專利事務(wù)所 44103
• 代理人: 黃河長

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于乳白玻璃制品生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種乳白玻璃電熔爐。

背景技術(shù)

乳白玻璃電熔爐用于生產(chǎn)乳白玻璃制品，它主要包括熔化爐、上升道、供料道三大部分。工作時，乳白玻璃電熔爐的熱量主要依靠電能轉(zhuǎn)換而來，通過低電壓、高電流放電方式產(chǎn)生熱量，電能產(chǎn)生的熱量大部分用于加熱玻璃液，但有一部分會損耗在于空氣中，影響到電能的利用率。

為了提高電能的利用率，人們采取的一種改進(jìn)措施是增大爐體體積，顯然，隨著爐體體積增大，損耗于空氣中的能量比例也會降低。但是，爐體體積越大也意味著熔化的玻璃液越多，必須盡快將熔化的玻璃液制成產(chǎn)品。現(xiàn)有乳白玻璃電熔爐一般只設(shè)有一條供料道，只能配備一臺成型機(jī)，因而生產(chǎn)速度慢，無法消化大體積爐體的需求。

另外，由于乳白玻璃液在高溫下粘度非常小，在供料道流動過程中會出現(xiàn)分層現(xiàn)象，密度大的物質(zhì)會隨著玻璃液的流動慢慢地下沉，而密度小的物質(zhì)會慢慢上升，這樣造成玻璃液的品質(zhì)不均勻，對產(chǎn)品質(zhì)量會造成不利影響。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供一種乳白玻璃電熔爐，它可以提高電熱能利用率。

其目的可以按以下方案實現(xiàn)：該乳白玻璃電熔爐包括熔化爐、上升道、供料道，熔化爐的出口連通到上升道，其主要特征在于，所述供料道設(shè)有三條，三條供料道布置成為水平分叉狀，每條供料道設(shè)有進(jìn)料口及出料口，上升道的出口分別連通到三條供料道的進(jìn)料口。

較好的是，在每條供料道的底壁設(shè)有隆起的窯磚，窯磚靠近供料道的出料口，在窯磚后面安裝兩根豎向螺桿，兩根豎向螺桿緊挨布置且轉(zhuǎn)動方向相反；供料道的底壁還開設(shè)有一個直徑3-6cm的排渣小洞，排渣小洞位于窯磚的前面，排渣小洞的側(cè)表面用鉬金屬環(huán)圍裹起來。

本實用新型具有以下優(yōu)點和效果：??

1、本實用新型的乳白玻璃電熔爐在傳統(tǒng)爐體的基礎(chǔ)上，把原先的一條供料道改成三條供料道，可以同時配備三臺成型機(jī)，提高生產(chǎn)速度，即提高消化玻璃液的速度，為增大爐體的體積創(chuàng)造條件，減少損耗于空氣中的熱量比例，提高電能利用率。

2、在每條供料道的底壁設(shè)有隆起的窯磚，這使得沉淀在料道底部的密度大的玻璃液能夠翻滾上來，同時，在窯磚后面設(shè)兩根豎向螺桿進(jìn)行攪拌，兩根豎向螺桿使翻動上來的玻璃液能夠更好地與原先的玻璃液均勻的混合，經(jīng)過豎向螺桿的攪拌作用，玻璃液能夠更好地混勻起來，品質(zhì)得到提高。

3、供料道的底壁還開設(shè)有一個直徑3-6cm的排渣小洞，排渣小洞位于窯磚的前面，排渣小洞則可以把沒有翻動上來、得不到攪拌的玻璃液沉渣排掉。小洞的側(cè)表面用鉬金屬環(huán)圍裹起來，鉬環(huán)的作用在于避免因小洞因長時間經(jīng)過玻璃液的沖刷造成腐蝕變大。

附圖說明

圖1是本實用新型乳白玻璃電熔爐的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2中局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是豎向螺桿的形狀示意圖。

圖6是排渣小洞的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖1、圖2、圖3、圖4所示的乳白玻璃電熔爐包括熔化爐1、上升道2、三條供料道3，熔化爐的出口連通到上升道2，三條供料道3分布成為水平分叉狀，每條供料道3設(shè)有進(jìn)料口31及出料口32，上升道的出口分別連通到三條供料道的進(jìn)料口31，每條供料道供給一臺成型機(jī)，三條供料道3的長度與寬度都不一樣，這是根據(jù)每條供料道的出料量不同設(shè)計的，以滿足到不同器型、不同品種的制品的生產(chǎn)需求。由于增設(shè)三條供料道，可以使在爐體體積增大，該實施例的爐體大小為日產(chǎn)35噸，由于爐體體積增大，降低了能量損耗比例，也能采用更多的成型機(jī)來滿足乳化玻璃制品日產(chǎn)量的需求。

圖3、圖4所示，在每條供料道3的底部設(shè)有隆起的窯磚33，窯磚33靠近供料道的出料口32（距離供料道的出料口1米），在窯磚33后面安裝兩根豎向螺桿34，圖5所示，豎向螺桿34形成有螺旋形凸肋341，兩根豎向螺桿34緊挨布置且轉(zhuǎn)動方向相反，當(dāng)它們轉(zhuǎn)動后，螺旋形凸肋341可以對玻璃液形成攪拌作用；圖6所示，供料道3的底壁還開設(shè)有一個直徑4cm的排渣小洞35，排渣小洞35位于窯磚33的前面，排渣小洞35的側(cè)表面用鉬金屬環(huán)36圍裹起來。