[實用新型]節(jié)能環(huán)保式熔煉爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220227746.2
• 申請日: 2012-05-18
• 公開（公告）號: CN202576523U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳紅雨
• 申請（專利權(quán)）人: 株洲金鼎高端裝備有限公司;華南師范大學(xué)
• 主分類號: C22B13/02
• 分類號: C22B13/02
• 代理公司: 北京凱特來知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;趙鎮(zhèn)勇

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鉛熔煉設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種對廢鉛酸蓄電池回收再生行業(yè)的鉛膏、鉛泥以及廢鉛板柵、鉛零件進行熔煉的節(jié)能環(huán)保式熔煉爐。

背景技術(shù)

目前我國可統(tǒng)計的再生鉛企業(yè)有186家，數(shù)量多，規(guī)模小，裝備極其簡陋，能耗大，污染排放嚴(yán)重。在2011年被環(huán)保風(fēng)暴關(guān)停80%。可統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，2010年我國可再生鉛產(chǎn)量為135噸，2011年達140萬噸，約占金屬鉛總產(chǎn)量的三分之一。鉛酸蓄電池的回收率高達96.5%，位于回收再生物品之首。美國再生鉛占鉛總產(chǎn)量的58%，日本為64%，德國為62%，意大利為93%，法國為98%。我國再生鉛行業(yè)有待加速發(fā)展。而制約發(fā)展的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)則是裝備問題，其中主要瓶頸之一是再生鉛的熔煉爐技術(shù)工藝落后，設(shè)備簡陋。導(dǎo)致能耗大，污染排放嚴(yán)重。

目前我國絕大多數(shù)采用隧道反應(yīng)爐，而歐美等發(fā)達國家采用旋轉(zhuǎn)窯。所以我國絕大多數(shù)再生鉛廠的能耗為500～600kg(標(biāo)煤)/T，而歐美發(fā)達國家再生鉛廠的能耗為150～200kg(標(biāo)煤)/T。隧道反射爐的缺點是熱效率很低，約60～80%的能量從地面等散熱損失，基本上采用人工在爐體的側(cè)面加料，然后人工在爐體的另一側(cè)面放出鉛液和熔渣。爐體的一端燃燒而另一端排廢氣，另一端廢氣的溫度高達1000～1200℃。這樣的隧道反應(yīng)爐嚴(yán)重地影響了再生鉛熔煉的產(chǎn)量、效率、環(huán)保以及職業(yè)衛(wèi)生。但是，歐美發(fā)達國家推廣應(yīng)用的旋轉(zhuǎn)窯經(jīng)過國內(nèi)多家大型再生鉛廠驗證，至少存在如下缺點：①鉛渣無法徹底分離，熔渣中鉛含量高達6%～8%。②鉛的密度大，旋轉(zhuǎn)窯對承重的支架要求極高，設(shè)備材料昂貴，投資很大，而產(chǎn)能并不高。所以，國內(nèi)大型再生鉛企業(yè)采用進口的旋轉(zhuǎn)窯面臨投入產(chǎn)出差等經(jīng)濟問題和渣中含鉛太高等環(huán)保問題。

國內(nèi)盡管有環(huán)保節(jié)能熔煉爐專利，但也至少存在以下問題：

①加料口設(shè)置在上端，由上端加料并密封，雖然解決加料機械化的問題，但是生產(chǎn)中存在不安全隱患；加料時易出現(xiàn)鉛液爆炸上沖的事故。

②臥式短窯改為豎窯后爐體仍然與地面緊密接觸，雖然沒有隧道反射爐與地面大面積接觸而散熱嚴(yán)重的問題，但是通過地面散熱的問題還是比較明顯的，能耗的問題沒有徹底解決。

實用新型內(nèi)容

本實用新型實施方式提供一種節(jié)能環(huán)保式熔煉爐，可以自動化加料、自動化出鉛液、安全，且節(jié)能、環(huán)保、產(chǎn)能高、鉛回收率高、渣中鉛含量低，從而解決目前的熔煉爐安全性不高及環(huán)保性能不好的問題。

為解決上述問題本實用新型提供的技術(shù)方案如下：

本實用新型實施方式提供一種節(jié)能環(huán)保式熔煉爐，包括：

供熱熔化系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和廢氣及煙塵收集系統(tǒng)；其中，

所述供熱熔化系統(tǒng)包括支架、熔煉室、加熱裝置和熔鉛鍋；其中熔煉室設(shè)置在支架上，底部懸空，熔煉室的墻體外側(cè)依次設(shè)有保溫墻體和保溫層，熔煉室上端設(shè)有加料口，下端設(shè)有出料口，熔煉室側(cè)壁上設(shè)有廢氣收集管道；加熱裝置設(shè)置在所述熔煉室；熔鉛鍋設(shè)置在熔煉室一側(cè)，通過廢氣余熱回用主管道與廢氣收集管道連通；

所述加料系統(tǒng)由加料倉軌道和滑動設(shè)置在所述加料倉軌道上的加料倉構(gòu)成；其中加料倉軌道設(shè)置在所述供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室的加料口上方，加料倉與熔煉室的加料口對應(yīng)，加料倉下部設(shè)有螺旋槳推動器，加料倉內(nèi)設(shè)有預(yù)熱裝置，預(yù)熱裝置經(jīng)廢氣余熱回用次管道與廢氣收集管道連通；

所述出料系統(tǒng)設(shè)置在所述供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室的出料口下方，與所述出料口相對應(yīng)；

所述廢氣及煙塵收集系統(tǒng)包括上除塵室和下除塵室；其中，上除塵室設(shè)置在所述供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室上方，與加料系統(tǒng)連通，上除塵室經(jīng)管道與廢氣收集管道連通；下除塵室設(shè)置在所述供熱熔化系統(tǒng)的熔煉室下方，與出料系統(tǒng)連通，下除塵室經(jīng)管道與廢氣收集管道連通。

由上述提供的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施方式提供的熔煉爐中，通過加料系統(tǒng)可實現(xiàn)上端自動化機械加料，加料口自動啟動封閉，解決目前再生鉛行業(yè)絕大多數(shù)企業(yè)需要在爐體側(cè)面進行人工加料的問題，大大降低了操作工人的勞動強度，改善了職業(yè)衛(wèi)生條件，保護了環(huán)境，提高了生產(chǎn)率，而且可以準(zhǔn)確地計量配料，保證了每批產(chǎn)品的質(zhì)量；在熔煉爐上方的加料倉內(nèi)通過設(shè)置預(yù)熱裝置，給鉛膏、鉛泥等含水配料進行預(yù)加熱脫水，可以有效地防止后續(xù)的含水鉛膏鉛泥等物料從上端加料口加入鉛液中引起爆炸，解決了目前再生鉛行業(yè)采用上端加料而引起的爆炸問題，保證了安全生產(chǎn)；另外支架支撐使?fàn)t體懸空，使熔煉室不直接與地面接觸，既解決了國內(nèi)再生鉛行業(yè)絕大多數(shù)隧道反應(yīng)爐大面積接觸地面存在的散熱損耗能源的問題，也解決了國內(nèi)專利豎窯小面積接觸地面存在局部散熱損耗能源的問題，使節(jié)能效果達到最佳。