[實用新型]凈化脫硫裝置

有效

• 申請號: 201220226335.1
• 申請日: 2012-05-18
• 公開（公告）號: CN202606016U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 盧建豐;劉亞建;陳期生;梁正霖;黃一東
• 申請（專利權）人: 紫金礦業集團股份有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D47/06;B01D53/50
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 周暉

一.技術領域

本實用新型涉涉及一種凈化脫硫裝置，適于礦物焙燒與金屬熔煉窯爐廢氣的除塵與脫硫，尤其適于中小型焙燒或熔煉爐廢氣的脫硫與除塵。

二.背景技術

當礦物焙燒與金屬熔煉時，高溫下硫化物會分解產生SO₂氣體和細顆粒粉塵等，直接排至大氣中，必然會引起大氣污染，生產作業環境差，一般的中小型企業對于現有的大型廢氣脫硫除塵設備，由于成本高、占地大而望洋興嘆。

為此，設計出一種簡易的凈化脫硫裝置就顯得尤為重要。

三.發明內容

本實用新型的任務是提供一種凈化脫硫裝置，它既能有效地除塵脫硫，又能降低成本和減少占地面積。

為完成上述任務，本使用新型采用如下技術方案：

該裝置包括進氣管、霧化管、出氣管、出水管、閥門、罐體，它還包括檔板、堿液池、循環泵、斜板、引風機；罐體底板上設有一斜板，罐體中段設有由二塊檔板和左右罐壁隔成的室內三間上下連通的隔室，罐體三間隔室上面各設有一由各自閥門控制的霧化管，進氣管連通罐體第一間隔室，出氣管連通罐體第三間隔室，罐體第三間隔室地腳設一出水管；出水管出水口對著外設的堿液池的一邊，將各自閥門控制的霧化管管道連接循環泵，循環泵的汲水管對著外設的堿液池的另一邊，形成循環噴淋系統；罐體第三間隔室的出氣管連通引風機和煙囪。

本實用新型因為在同一罐體內設置了三級噴淋裝置，能對進入罐體內的SO₂氣體和細顆粒粉塵等進行逐級噴淋，所以可有效地除塵脫硫；同時由于在罐體底板設置了斜板和罐體第三間隔室設置了連通引風機的出氣管，能將沉積下來的粉塵、亞硫酸鈉和堿液由底部斜板自動匯集經出水管流至堿液池繼續沉降以及將凈化后的氣體排出，所以裝置結構簡單、操作使用方便；此外由于經過堿液池沉降澄清后的堿液由循環泵抽取繼續循環使用，所以節能環保。

四.附圖說明

實用新型的具體結構由以下附圖給出。

圖1是根據本實用新型提出的一種凈化脫硫裝置主視圖。

附圖中各標識表示：

1.進氣管??2.霧化管??3.檔板??4.出氣管??5.出水管6.堿液池??7.循環泵??8.閥門??9.斜板??10.引風機??11.煙囪??12.罐體

以下結合附圖對本實用新型實施例作進一步詳細描述。

五.具體實施方式

如圖1所示，本實用新型提出的一種凈化脫硫裝置包括進氣管1、霧化管2、出氣管4、出水管5、閥門8、罐體12，它還包括檔板3、堿液池6、循環泵7、斜板9、引風機10；罐體12底板上設有一斜板9，罐體12中段設有由二塊檔板3和左右罐壁隔成的三間室內上下連通的隔室，罐體12三間隔室上面各設有一由各自閥門8控制的霧化管2，進氣管1連通罐體12第一間隔室，出氣管4連通罐體12第三間隔室，罐體12第三間隔室地腳設一出水管5；出水管5出水口對著外設的堿液池6的一邊，將各自閥門8控制的霧化管2管道連接循環泵7，循環泵7的汲水管對著外設的堿液池6的另一邊，形成循環噴淋系統；罐體12第三間隔室的出氣管4連通引風機10和煙囪11。

所述的堿液池6池底設有層級沉積過液板。

所述的罐體12第三間隔室的出氣管4連通引風機10后可再連另一臺除塵脫硫裝置的進氣管1，實現多級除塵脫硫。

工作時，在引風機10的作用下，煙氣由進氣口1進入罐體12的第一間隔室，由于煙氣流通空間的突然擴大，煙氣速度降低，粉塵開始沉降，同時罐體12頂部霧化管2噴出霧狀堿液，SO₂與堿液反應產生亞硫酸鈉，與粉塵一起沉降至罐體12底部斜板9上。經過三級隔室的除塵與脫硫，煙氣在第三隔室被引風機11抽出，沉積下來的粉塵及亞硫酸鈉由底部斜板9匯集經出水管5流至堿液池，經過沉降、澄清后的堿液由循環泵7繼續循環使用。