[實用新型]插孔間隙較小的真空插管太陽能集熱裝置

有效

• 申請號: 201220225978.4
• 申請日: 2012-05-18
• 公開（公告）號: CN202581853U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 施國樑
• 申請（專利權）人: 海寧伊滿閣太陽能科技有限公司
• 主分類號: F24J2/05
• 分類號: F24J2/05;F24J2/24;F24J2/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及真空插管太陽能集熱裝置。

背景技術

早期制作的真空插管式太陽能熱水器，其絕熱水箱內膽和外殼的排孔多用手工沖孔，尺寸誤差不容易控制。對于20孔以上的插管式熱水器，內膽最外側兩個排孔與外殼最外側兩個排孔之間的誤差可達10毫米以上。為了能夠平齊地插入真空管，采用加大外殼排孔和聚氨酯排孔直徑的設計。這種設計以降低水箱保溫效果為代價。現在，雖然已經廣泛使用數控壓機沖孔，尺寸精度可以達到0.5毫米水平，但絕熱水箱外殼及聚氨酯的排孔尺寸仍沒有改小。

發明內容

本實用新型的目的是要提供插孔間隙較小的真空插管太陽能集熱裝置。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案：用帶排孔的絕熱水箱或者聯箱、插入絕熱水箱或者聯箱排孔的全玻璃真空集熱管、承托連接全玻璃真空集熱管和絕熱水箱或者聯箱的支架，組成一臺插孔間隙較小的真空插管太陽能集熱裝置，包括真空管太陽能熱水器和真空管太陽能分體集熱器。所述絕熱水箱或者聯箱由帶排孔的內膽、帶排孔的外殼和充填于內膽與外殼之間的聚氨酯發泡絕熱層構成。所述排孔是指一排間隔均勻、用于插入連接真空集熱管的插孔。令絕熱水箱或者聯箱外殼的排孔直徑，與插入這些排孔的真空集熱管外徑之間的差值小于等于8毫米、令絕熱水箱或者聯箱絕熱層的排孔直徑，與插入這些排孔的真空集熱管外徑之間的差值小于等于5毫米。

還可以令絕熱水箱或者聯箱外殼的排孔直徑，與插入這些排孔的真空集熱管外徑之間的差值小于等于6毫米、令絕熱水箱或者聯箱絕熱層的排孔直徑，與插入這些排孔的真空集熱管外徑之間的差值小于等于3毫米。

還可以令絕熱水箱或者聯箱外殼的排孔直徑，與插入這些排孔的真空集熱管外徑之間的差值小于等于5毫米、令絕熱水箱或者聯箱絕熱層的排孔直徑，與插入這些排孔的真空集熱管外徑之間的差值小于等于1毫米。

本實用新型的有益效果：減小了絕熱水箱或者聯箱的外殼排孔及絕熱層排孔與真空管之間的間隙，和由此引起的熱損失。

本實用新型的設計還可以用于減小太陽能絕熱水箱或者聯箱上其他插孔的外殼及絕熱層直徑，以減小它們與插入件譬如電加熱元件之間的插孔間隙，以及減小由這些間隙引起的熱損失。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是一臺插孔間隙較小的真空插管太陽能熱水器結構示意圖。

圖2是一臺插孔間隙較小的真空插管太陽能分體集熱器結構示意圖。

圖中1.絕熱水箱；2.全玻璃真空集熱管；3.支架；4.內膽；5.外殼；6.絕熱層；7.硅膠密封圈；8.防塵圈；9.聯箱。

具體實施方式

圖1給出本實用新型的第一個實施例。

圖1中，用帶排孔的絕熱水箱1、插入絕熱水箱1排孔的全玻璃真空集熱管2、承托連接全玻璃真空集熱管2和絕熱水箱1的支架3，組成一臺絕熱水箱外殼與絕熱層排孔間隙較小的真空插管太陽能熱水器。絕熱水箱1由帶排孔的內膽4、帶排孔的外殼5和充填于內膽4與外殼5之間的聚氨酯發泡絕熱層6構成。令內膽4的排孔與外殼5的排孔軸心線重合；內膽4的排孔與外殼5的排孔之間的空間，不充填聚氨酯發泡絕熱材料形成貫通的排孔。真空集熱管2與內膽4之間采用硅膠密封圈7密封；真空集熱管2與外殼5之間采用防塵圈8密封。采用外徑58毫米的全玻璃真空集熱管2；并令絕熱水箱1外殼5上的排孔直徑為63毫米、絕熱水箱1絕熱層3的排孔直徑為59毫米。

由于聚氨酯發泡絕熱層6強度低，安裝時，真空集熱管可以輕易壓服絕熱層6。以后絕熱層6還能部分恢復原先的形狀。所以聚氨酯排孔直徑即使與真空集熱管的外徑間隙只有0.5毫米，也是允許的。當然，由于插孔與集熱管之間的間隙變小，安裝時要對支架的扭曲程度加以控制；對水箱安裝時的插孔角度精度誤差也要加以控制。

采用現有絕熱水箱外殼及絕熱層的排孔直徑均為68毫米的對照機組，據在浙江嘉興地區夜間氣溫降到零攝氏度以下的冬季進行的連續24小時、共11組次試驗，測得試驗產品比對照機組的水溫明顯提高，提高范圍在1～3℃之間。

圖2給出本實用新型的第二個實施例。