[實(shí)用新型]一種改進(jìn)的冷軋電鍍鋅鍍后保濕裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220225834.9
• 申請(qǐng)日: 2012-05-20
• 公開（公告）號(hào): CN202705548U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉紅艷;譚宏利;孫玉虎;李建文;于景濤;閆軍輝;萬永健;范佳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號(hào): C25D21/08
• 分類號(hào): C25D21/08;C25D7/06
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 陳長庚

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種冷軋電鍍鋅鍍后保濕裝置，屬于軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

電鍍鋅產(chǎn)品生產(chǎn)過程中最常見的表面缺陷就是色差，為降低或防止色差缺陷的產(chǎn)生，帶鋼各個(gè)環(huán)節(jié)表面的清潔是至關(guān)重要的，其中鍍后保濕水洗系統(tǒng)是防止色差產(chǎn)生重要的一部分。帶鋼經(jīng)過電鍍槽鍍鋅后，經(jīng)過一組擠干輥對(duì)帶鋼殘余鍍液進(jìn)行擠干，絕對(duì)的擠干是不存在的，即使少部分鍍液殘留如不及時(shí)清除，也會(huì)迅速污染帶鋼表面形成色差。近幾年來，對(duì)電鍍鋅生產(chǎn)線不斷研究發(fā)現(xiàn)，在電鍍鋅鍍槽與鍍后水洗槽之間，即臨近鍍槽的擠干輥處增加一組獨(dú)立的水洗保濕裝置，這種裝置能夠迅速有效的清除帶鋼表面殘留鍍液，同時(shí)對(duì)帶鋼表面起到保濕作用，對(duì)防止帶鋼表面產(chǎn)生色差起著至關(guān)重要的作用。因此，鍍后保濕裝置能夠迅速清除殘留鍍液，是避免帶鋼出現(xiàn)色差缺陷的關(guān)鍵因素。

在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，這種電鍍鋅生產(chǎn)線鍍后保濕裝置的噴嘴型號(hào)、噴射角度、供水系統(tǒng)如果不適合本條生產(chǎn)線，將會(huì)導(dǎo)致帶鋼表面嚴(yán)重的色差缺陷，同時(shí)如果保濕鹽水大量流回前端鍍液槽，使鍍槽鍍液酸濃度降低、鋅耗增大，需大量添加酸和鋅才能保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，造成了成本升高和浪費(fèi)，嚴(yán)重影響電鍍鋅產(chǎn)品品質(zhì)。因此，設(shè)計(jì)適合本條生產(chǎn)線的鋅鍍后保濕裝置是十分必要的。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效清洗帶鋼表面鍍液殘留、消除表面色差缺陷的改進(jìn)的冷軋電鍍鋅鍍后保濕裝置。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種改進(jìn)的冷軋電鍍鋅鍍后保濕裝置，它由清洗槽、噴梁、噴嘴組成，噴梁位于清洗槽的上方，噴梁為多個(gè)，分別安裝在帶鋼的上下兩側(cè)，噴梁的軸向與帶鋼前進(jìn)方向垂直，噴梁上沿著軸向分布有多個(gè)噴嘴，其改進(jìn)之處在于：噴梁為上下2組4個(gè)噴梁，一組為前噴梁，一組為后噴梁，每組對(duì)應(yīng)上下兩個(gè)噴梁，噴梁兩端有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸安裝在轉(zhuǎn)軸支架上，轉(zhuǎn)軸支架上有轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)與鎖定裝置。

上述改進(jìn)的冷軋電鍍鋅鍍后保濕裝置，所述噴嘴為扇形霧化噴嘴，扇形霧化噴嘴的噴射扇形角度為80°～110°，每個(gè)噴梁采用9～12個(gè)噴嘴，兩組噴梁間距為250～280mm，噴梁有效長度1500-1700mm，兩個(gè)噴嘴之間的間距100～125mm，噴嘴距離帶鋼高度100～120mm。

上述改進(jìn)的冷軋電鍍鋅鍍后保濕裝置，所述前噴梁和后噴梁的噴嘴分別為逆帶鋼運(yùn)行方向，前噴梁的噴嘴與帶鋼夾角40°～60°，后噴梁的噴嘴與帶鋼夾角60°～80°。

上述改進(jìn)的冷軋電鍍鋅鍍后保濕裝置，所述清洗槽設(shè)立獨(dú)立的供水裝置，供水裝置包括儲(chǔ)水罐、進(jìn)水閥門、不銹鋼提升泵、電氣控制箱，進(jìn)水閥門為自動(dòng)閥門，其開關(guān)與儲(chǔ)箱的液位連鎖，不銹鋼提升泵的開啟裝置與儲(chǔ)箱的液位連鎖。

上述改進(jìn)的冷軋電鍍鋅鍍后保濕裝置，所述清洗槽的帶鋼入口處，增加了橡膠材質(zhì)耐磨的擋液板，擋液板位于清洗槽與鍍槽之間。

本實(shí)用新型的有益之處在于：

1.由于采用可旋轉(zhuǎn)式噴梁，因此可以根據(jù)不同工藝要求，調(diào)整噴射的角度，增大了有效噴射范圍和噴射均勻性。減少鍍液在帶鋼殘留時(shí)間，同時(shí)使殘留鍍液得到有效清除，降低電鍍鋅產(chǎn)品表面色差產(chǎn)生的概率，提高了帶鋼表面質(zhì)量等級(jí)。

2.?更換的扇形霧化噴嘴，噴射覆蓋面積大，霧化效果好，不僅起到保濕防止色差的作用，而且大大減少了用水量，節(jié)約了成本。

3.?由于安裝設(shè)計(jì)了鍍后保濕獨(dú)立的供水裝置，因此提高了水質(zhì)，保證了用水量，防止了由于水污染，或者水量不足造成的色差缺陷產(chǎn)生。

本實(shí)用新型成功解決了電鍍鋅帶鋼表面鍍液殘留、鍍后保濕水回流電鍍液中的問題，在電鍍鋅生產(chǎn)線中有著極其廣泛的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是噴梁和噴嘴噴射角度示意圖；

圖3是供水裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記如下：清洗槽1、前噴梁2、后噴梁3、噴嘴4、擋液板5、擠干輥6、帶鋼7、儲(chǔ)水罐8、進(jìn)水閥門9、不銹鋼提升泵10、電氣控制箱11、排水孔12。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型由清洗槽1、噴梁、噴嘴4、供水裝置、擋液板5組成。

圖1顯示，噴梁位于清洗槽1的上方，噴梁為多個(gè)，分別安裝在帶鋼7的上下兩側(cè)，噴梁的軸向與帶鋼7前進(jìn)方向垂直，噴梁上沿著軸向分布有多個(gè)噴嘴4。本實(shí)用新型的噴梁為2組共4個(gè)，一組為前噴梁2，一組為后噴梁3，每組對(duì)應(yīng)上下兩個(gè)噴梁。兩組噴梁間距為250～280mm，噴梁有效長度1500-1700mm。