[實用新型]一種內襯耐蝕合金復合變徑金屬管

有效

• 申請號: 201220225324.1
• 申請日: 2012-05-18
• 公開（公告）號: CN202597920U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 陳偉;沈達香
• 申請（專利權）人: 江蘇三匯聯發管業有限公司
• 主分類號: F16L9/02
• 分類號: F16L9/02;F16L58/00
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 謝觀素

技術領域

????本發明涉及金屬管復合技術領域，具體涉及一種內襯耐蝕合金復合變徑金屬管。

背景技術

目前，隨著內襯不銹鋼復合金屬管制造技術的日益成熟，復合金屬管在各行各業的使用量逐年攀升。與之配套的螺紋連接和溝槽連接復合管件經過業內人士的努力開發，應用在較小口徑的低壓流體管道系統已經比較成熟了；然而，作為管件系列中重要組成部分的復合變徑金屬管卻由于制造工藝復雜，制造成本居高不下，市場一直處于空白。

發明內容

本發明目的是提供一種內襯耐蝕合金復合變徑金屬管，解決了市場上沒有防腐蝕性能好、制造成本低的復合變徑金屬管與復合金屬管相匹配的管件的問題。

本發明通過以下技術方案實現：

一種內襯耐蝕合金復合變徑金屬管，其特征在于：包括碳鋼基體變徑鋼管層（1），碳鋼基體變徑鋼管層（1）內襯耐蝕變徑合金層（2），碳鋼基體變徑鋼管層（1）通過靜水壓擴徑復合工藝與內襯耐蝕變徑合金層（2）復合連接。

本發明進一步的技術方案是：

所述內襯耐蝕變徑合金層（2）出露于碳鋼基體變徑鋼管層（1），并形成臺階（3），臺階（3）處通過焊接形成焊接坡口（4），焊接坡口（4）堆高大于碳鋼基體變徑鋼管層（1）壁厚的3/5。

本發明更進一步的技術方案是：

所述碳鋼基體變徑鋼管層（1）與內襯耐蝕變徑合金層（2）均呈錐形；所述內襯耐蝕變徑合金層（2）的直徑≥273mm。

本發明與現有技術相比，具有明顯優點，本實用新型填補了管件市場上無復合變徑金屬管與金屬復合管相匹配的市場空白，本實用新型在工程實際應用中不但提高了管件的防腐蝕性能，而且大幅度降低了生產成本，并可以大范圍的推廣使用，具有很高的經濟效益和社會效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括碳鋼基體變徑鋼管層1，碳鋼基體變徑鋼管層1內襯耐蝕變徑合金層2，碳鋼基體變徑鋼管層1通過靜水壓擴徑復合工藝與內襯耐蝕變徑合金層2復合連接，內襯耐蝕變徑合金層2出露于碳鋼基體變徑鋼管層1，并形成臺階3，臺階3處通過焊接形成焊接坡口4，焊接坡口4堆高大于碳鋼基體變徑鋼管層1壁厚的3/5，碳鋼基體變徑鋼管層1與內襯耐蝕變徑合金層2均呈錐形，所述內襯耐蝕變徑合金層2的直徑≥273mm。

本實用新型中所采用的雙金屬復合管靜水壓擴徑復合工藝步驟如下：

基體鋼管與內襯耐腐蝕合金管裝配完成后，內襯耐腐蝕合金管兩端采用半球形封頭進行對接，并進行點焊定位，為保證焊縫的強度，半球形封頭的材質應與內襯耐腐蝕合金管的材料相一致，半球形封頭的壁厚應大于內襯耐腐蝕合金管壁厚的兩倍；采用鎢級氬弧焊對半球形封頭和內襯耐腐蝕合金管進行環焊縫焊接，焊接過程中同時做好氣體保護；然后根據基體鋼管的壁厚、直徑、材質,由公式P2=2*(δ/f)*E*T/D-t計算得出基體鋼管的最大許用應力，上述公式P2表示基體鋼管1管內許用壓力，δ表示屈服強度，E表示質量系數，F表示安全系數，D表示基體鋼管1外徑，t表示基體鋼管1壁厚，質量系數E取值范圍為0.8～1.0，安全系數F取值為1.5；根據上述公式計算得出基體鋼管的最大許用應力，來確定靜水壓擴徑復合的壓力，為保證雙金屬復合管的結合強度，靜水壓擴徑復合的壓力應達到或接近基體鋼管最大許用應力的90%；根據確定的靜水壓擴徑復合的壓力，通過數控水壓機對半球形封頭上設有的注水閥向內襯耐蝕合金管內加注水壓，同時控制升壓的速度，壓力達到設定值后，并作保壓處理，升壓速度一般控制在小于0.1Mpa/min，保壓時間不低于十分鐘；內襯耐蝕合金管內的水壓通過半球形封頭上設有的排氣閥進行泄壓，泄壓完成后通過切割使兩端半球形封頭和內襯耐蝕合金管分離，最終基體鋼管與內襯耐腐蝕合金管完成復合。

本實用新型未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。