[實(shí)用新型]秸稈草焚料生物復(fù)合肥造粒機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220225149.6
• 申請(qǐng)日: 2012-05-18
• 公開（公告）號(hào): CN202530004U
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盛蘭;王忠范;王亞東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 盛蘭
• 主分類號(hào): C05G3/00
• 分類號(hào): C05G3/00;C05G5/00
• 代理公司: 大慶市遠(yuǎn)東專利商標(biāo)事務(wù)所 23202
• 代理人: 馬洪發(fā)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種肥料生產(chǎn)機(jī)械，尤其涉及一種秸稈草焚料生物復(fù)合肥造粒機(jī)。

背景技術(shù)

目前，農(nóng)業(yè)的種植業(yè)中多利用土壤來培育生產(chǎn)，多年的利用使得土壤中營養(yǎng)元素越來越低，尤其我國的土壤結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)鉀肥的需求是十分嚴(yán)峻的，通常使用化學(xué)肥料來彌補(bǔ)這一缺憾，但是大量的使用化學(xué)肥料不僅給空氣、土壤、河流等都帶來了嚴(yán)重的污染，同時(shí)容易造成土壤板結(jié)、酸化的問題，這就要求我們需要一種既對(duì)環(huán)境無污染又可以部對(duì)土壤造成嚴(yán)重?fù)p害的同時(shí)又可以滿足生產(chǎn)作物對(duì)于鉀肥需要的肥料。現(xiàn)有的裝置操作復(fù)雜，需要多次操作才可以得到成品。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在針對(duì)背景技術(shù)中存在的部足，而提供的一種秸稈草焚料生物復(fù)合肥造粒機(jī)。

本實(shí)用新型的秸稈草焚料生物復(fù)合肥造粒機(jī)，是由罐體、草焚料進(jìn)口和出料口構(gòu)成，罐體頂部設(shè)有草焚料進(jìn)口、下部設(shè)有出料口，底部設(shè)有電機(jī)，罐體內(nèi)依上而下依次為粉料攪拌反應(yīng)腔、粉料干燥粉碎腔和造粒腔。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在罐體頂部設(shè)有其它雜質(zhì)進(jìn)料口，粉料攪拌反應(yīng)腔外管路連接著酸性溶液進(jìn)口。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在酸性溶液進(jìn)口的管路上設(shè)有電磁閥和水泵。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在粉料干燥粉碎腔外的上部管路連接著鼓風(fēng)機(jī)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在造粒腔外的上部管路連接著粘合劑入口。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在粘合劑入口的管路上設(shè)有電磁閥和水泵。

本實(shí)用新型秸稈草焚料生物復(fù)合肥造粒機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，一次性成品，節(jié)省了生產(chǎn)過程中的時(shí)間投入。同時(shí)本實(shí)用新型屬于對(duì)環(huán)境污染較小，同時(shí)又解決了我國土壤營養(yǎng)元素結(jié)構(gòu)的缺陷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型秸稈草焚料生物復(fù)合肥造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型的秸稈草焚料生物復(fù)合肥造粒機(jī)，是由罐體1、草焚料進(jìn)口2和出料口3構(gòu)成，其特征在于罐體1頂部設(shè)有草焚料進(jìn)口2和其它雜質(zhì)進(jìn)料口8、下部設(shè)有出料口3，底部設(shè)有電機(jī)4，罐體1內(nèi)部依上而下依次為粉料攪拌反應(yīng)腔5、粉料干燥粉碎腔6和造粒腔7。粉料攪拌反應(yīng)腔5外管路連接著酸性溶液進(jìn)口9，酸性溶液進(jìn)口9的管路上設(shè)有電磁閥12和水泵13；粉料干燥粉碎腔6外的上部管路連接著鼓風(fēng)機(jī)10；造粒腔7外的上部管路連接著粘合劑入口11，粘合劑入口11的管路上設(shè)有電磁閥14和水泵15。

本實(shí)用新型罐體1內(nèi)的三個(gè)腔室，為物料從上至下依次通過，由原料變成成品。物料在粉料攪拌反應(yīng)腔5中同時(shí)加入適量的酸性溶液有電磁閥12和水泵13控制用量進(jìn)入腔室進(jìn)行充分的攪拌既反應(yīng)，之后進(jìn)入粉料干燥粉碎腔6后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)10，將物料干燥后進(jìn)行粉碎。最后進(jìn)入造粒腔7中，粘合劑入口11管路上的電磁閥14和水泵15啟動(dòng)向造粒腔7中注入適量粘合劑，造粒腔7開始工作，直至造粒完成，從出料口3排出。