[實用新型]一種確定矩形工件起吊點并打樣沖孔的裝置

有效

• 申請號: 201220224903.4
• 申請日: 2012-05-18
• 公開（公告）號: CN202683741U
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 吳昆;劉蔚然;吳成明
• 申請（專利權）人: 惠州市平進模具有限公司
• 主分類號: B21D28/24
• 分類號: B21D28/24;B21D43/00
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所(普通合伙) 44248
• 代理人: 劉顯揚

技術領域

本實用新型涉及加工工具，更具體地說，涉及一種確定矩形工件起吊點并打樣沖孔的裝置。

背景技術

????在加工中，特別是在模具加工中，經常需要將矩形的工件（通常是模具的一部分或模架）吊起后送到別的位置進行下一步的加工。從幾何學原理講，對角線的中心位置即是矩形（長方形、正方形）中心位置，從物理學講，幾何的中心位置即是該平面上物體的重心位置，工業上將起吊物體的吊環固定在物體重心位置上起吊物體，物體不會偏斜，很平穩，換句話說，固定吊環的起吊螺孔中心應位于矩形工件的對角線中心位置，用該吊環起吊該矩形工件最合理。在實際中，特別是工件較大時，找到該點的方法通常是在工件的一個面上，通常是底面或頂面做其兩條對角線，其交點就是需要的起吊位置，在該位置打出樣沖孔（為定位打孔位置而沖出的一個凹點），然后在該位置鉆孔攻絲，裝上相應的吊具，即可將工件安全地起吊并移動。但是，現有技術中這種通過作對角線而找出起吊位置的方法較為麻煩，特別是工件較大時，操作人員需要劃兩條對角線才能找到該起吊點，然后還要人工打出樣沖孔，操作極不方便，精度不高。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述操作不方便、精度不高的缺陷，提供一種便于操作、精度較高的一種確定矩形工件起吊點并打樣沖孔的裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種確定矩形工件起吊點并打樣沖孔的裝置，包括同步直線運動單元、定位單元和樣沖孔形成單元；所述同步直線運動單元包括對于該同步直線運動單元中心同步伸長或縮短相同長度的兩個測量臂；所述定位單元包括分別安裝在所述兩個測量臂末端、用于卡住矩形工件同一平面上兩個對角的第一定位模塊和第二定位模塊；所述樣沖孔形成單元安裝在所述同步進給單元的中心位置，并穿過所述同步直線運動單元的中心。?

在本實用新型確定矩形工件起吊點并打樣沖孔的裝置，所述同步直線運動單元包括齒輪及分別與所述齒輪嚙合于上下不同位置的兩條齒條，且齒條延伸形成測量臂。

在本實用新型確定矩形工件起吊點并打樣沖孔的裝置，所述同步直線運動單元還包括用于安裝固定所述齒輪及齒條的安裝架；所述安裝架是一組長方形構件。

在本實用新型確定矩形工件起吊點并打樣沖孔的裝置，所述齒條分別與所述齒輪嚙合于所述齒輪平行于所述安裝架寬度方向的一條直徑兩端。

在本實用新型所述的確定矩形工件起吊點并打樣沖孔的裝置中，所述安裝架包括長方形的底板和蓋板，所述底板及蓋板中心位置設置有用于容置所述樣沖孔形成單元的通孔；所述齒輪設置在所述通孔的一側；所述齒條之間或齒條與齒條延長線之間的距離大于所述通孔直徑。

在本實用新型所述的確定矩形工件起吊點并打樣沖孔的裝置中，所述樣沖孔單元包括定位套、彈簧、彈簧支架和樣沖針；所述定位套固定在所述安裝架上，其通過所述底板和蓋板的通孔并與所述底板的底面平齊，所述定位套沿其長度軸線方向設置有用于容納所述樣沖針和套在所述樣沖針上的所述彈簧的沖針通孔；所述彈簧支架固定在所述定位套上使所述彈簧受力后不會退出所述定位套，所述彈簧支架上還設置有用于使所述樣沖針通過且在所述定位套中保持垂直的通過孔。?

在本實用新型所述的確定矩形工件起吊點并打樣沖孔的裝置中，所述沖針通孔內還設置有用于支撐所述彈簧的臺階。?

在本實用新型所述的確定矩形工件起吊點并打樣沖孔的裝置中，所述彈簧支架一部分延伸到所述定位套上方，使所述通過孔與所述定位套的沖針通孔對齊。?

在本實用新型所述的確定矩形工件起吊點并打樣沖孔的裝置中，所述第一定位模塊和第二定位模塊分別為設置在所述齒條末端的、至少兩個平面與所述矩形工件的面相接觸的定位塊。

在本實用新型所述的確定矩形工件起吊點并打樣沖孔的裝置中，所述定位塊與所述矩形工件接觸的平面為適配與所述矩形工件角形狀的、每個平面之間的夾角為90度的直角面。

實施本實用新型的確定矩形工件起吊點并打樣沖孔的裝置，具有以下有益效果：由于具有同步直線運動單元，其測量臂的伸長或縮短均是同步的，且所述樣沖孔產生單元位于所述整個裝置中心，所以當設置在測量臂上的定位單元與工件接觸并定位時，樣沖孔產生單元的樣沖針所在位置就是該矩形工件的起吊孔位置，所以其操作方便、精確度較高。

附圖說明

圖1是本實用新型確定矩形工件起吊點并打樣沖孔的裝置一個實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中沿B-B方向剖視圖；

圖3是圖1中齒輪的結構示意圖；