[實(shí)用新型]一種用于盒型件成型的壓鑄模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220224180.8
• 申請(qǐng)日: 2012-05-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202606832U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李光浩
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州廣型模具有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22D17/22
• 分類(lèi)號(hào): B22D17/22
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及模具行業(yè)，特別涉及一種用于盒型件成型的壓鑄模具。

背景技術(shù)

壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少切削的特種鑄造方法，熔融金屬在高壓、高速下充填鑄型，并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件。但由于壓鑄生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜、變化點(diǎn)多、連續(xù)性強(qiáng)、產(chǎn)品批量大等原因，鑄件很輕易出現(xiàn)缺陷，導(dǎo)致廢品率很高、產(chǎn)品質(zhì)量下降，嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

壓鑄件的質(zhì)量主要受壓鑄模結(jié)構(gòu)的影響。壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)中的重要工藝裝備，它對(duì)生產(chǎn)能否順利進(jìn)行，鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣起著極為重要的作用。壓鑄模決定著鑄件的外形和尺寸公差等級(jí)，其澆注系統(tǒng)決定了熔融金屬的填充狀況。

對(duì)于圖1中所示的一種盒型件，包括斜側(cè)壁一11與斜側(cè)壁二12，斜側(cè)壁一11和斜側(cè)壁二12相交處形成一處向上隆起的脊楞13，一般對(duì)應(yīng)其設(shè)計(jì)的壓鑄模，會(huì)將澆注系統(tǒng)放置在盒型件上與脊楞13垂直的側(cè)邊處，盒型件成型好后，料頭21的位置如圖2所示。但是該盒型件的斜側(cè)壁一11的壁厚較薄，寬度值較大，熔融金屬流向型腔中斜側(cè)壁一11的對(duì)應(yīng)處時(shí)，受到摩擦阻力的影響，極可能分散的不均勻或者有些區(qū)域無(wú)法填充到，導(dǎo)致了盒型件的報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于盒型件成型的壓鑄模具，以實(shí)現(xiàn)提高盒型件成型質(zhì)量、降低盒型件報(bào)廢率的目的，有效地降低生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種用于盒型件成型的壓鑄模具，所述盒型件包括斜側(cè)壁一和斜側(cè)壁二，所述斜側(cè)壁一和斜側(cè)壁二相交處形成一處向上隆起的脊楞，所述壓鑄模具包括澆鑄系統(tǒng)、定模、動(dòng)模和型腔，所述定模包括定模板和定模仁，所述動(dòng)模包括動(dòng)模板和動(dòng)模仁，所述定模仁和所述動(dòng)模仁在合模時(shí)共同形成所述型腔，所述澆鑄系統(tǒng)位于模具的側(cè)邊處，并與所述脊楞呈平行設(shè)置；所述澆鑄系統(tǒng)包括澆口套和分流錐，所述澆口套固定在所述定模板上，所述分流錐固定在所述動(dòng)模板上。

優(yōu)選的，所述澆口套的外壁上還套設(shè)有澆口套套環(huán)。

優(yōu)選的，所述分流錐上對(duì)稱(chēng)地設(shè)置有兩個(gè)澆口。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的壓鑄模具，澆注系統(tǒng)位于模具的側(cè)邊，并與盒型件上一處向上隆起的脊楞呈平行設(shè)置。熔融金屬?gòu)暮行图膫?cè)面進(jìn)膠，然后從斜側(cè)壁二流向斜側(cè)壁一，由于斜側(cè)壁一是向下傾斜的，因此熔融金屬會(huì)在重力的作用下，向下流動(dòng)，將斜側(cè)壁一處的型腔填充完全。因此，通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了提高盒型件成型質(zhì)量、降低盒型件報(bào)廢率的目的，有效地降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1為一種盒型件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的帶有料頭的盒型件的主視圖；

圖3中本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種用于盒型件成型的壓鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的帶有料頭的盒型件的主視圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的帶有料頭的盒型件的側(cè)視圖；

圖6-8為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種用于盒型件成型的壓鑄模具的開(kāi)合模過(guò)程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

本實(shí)用新型提供了一種用于盒型件成型的壓鑄模具（參照?qǐng)D1和圖3），盒型件包括斜側(cè)壁一11和斜側(cè)壁二12，斜側(cè)壁一11和斜側(cè)壁二12相交處形成一處向上隆起的脊楞13。壓鑄模具包括澆鑄系統(tǒng)、定模、動(dòng)模和型腔（圖中未標(biāo)示），定模包括定模板31和定模仁32，動(dòng)模包括動(dòng)模板34和動(dòng)模仁33，定模仁32和動(dòng)模仁33在合模時(shí)共同形成型腔。澆口位于模具的側(cè)邊處，并與脊楞13平行設(shè)置。澆鑄系統(tǒng)包括澆口套39、澆口套套環(huán)38和分流錐37，澆口套39固定在定模板31上，澆口套套環(huán)38套設(shè)在澆口套39的外壁上，分流錐37固定在動(dòng)模板34上。澆口套套環(huán)38為壓鑄機(jī)在盒型件成型前做好速度和壓力的準(zhǔn)備。分流錐37上對(duì)稱(chēng)地設(shè)置有兩個(gè)澆口（圖中未標(biāo)示），熔融金屬會(huì)流通的更穩(wěn)定、順暢。成型好后的盒型件上連接的料頭21的形狀與位置如圖4和圖5所示。

其中，動(dòng)模還包括頂桿36和推板35。如圖6所示，模具閉合，熔融金屬?gòu)臐部谔?9中進(jìn)入，經(jīng)分流錐37上的澆口61分流，流進(jìn)模具型腔中，盒型件1壓鑄成型完成。