[實用新型]一種內環弧段圍帶型孔加工夾具

有效

• 申請號: 201220224150.7
• 申請日: 2012-05-18
• 公開（公告）號: CN202556105U
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 魏成雙;孫盛麗;徐鵬樹;姜秀英
• 申請（專利權）人: 哈爾濱汽輪機廠有限責任公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06;B23H7/02
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 高媛

技術領域

本實用新型涉及一種加工夾具，具體涉及一種內環弧段圍帶型孔加工夾具。

背景技術

在壓氣機機組的出口導葉片內環弧段的圍帶型孔加工過程中，該內環弧段每圈由36段弧段組成，每段弧段上有三個均布的圍帶型孔，該圍帶型孔孔距要求16.52±0.05mm。加工時，該弧段的圍帶型孔型線精度由電火花線切割機床程序保證，而型孔孔距弦長16.52等分是個加工難點，在加工過程中一直存在加工孔定位不準確，精度差問題。只有研制高精度定位夾具，才能滿足加工需求。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種內環弧段圍帶型孔加工夾具，以解決現有加工夾具給內環弧段進行圍帶孔加工時存在定位不準確，加工精度差問題。

本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是：所述內環弧段圍帶型孔加工夾具包括夾具體、第一定位調節塊、第二定位調節塊、第三定位調節塊、壓緊螺釘、夾緊螺釘和兩個擋板、所述夾具體水平設置，夾具體的一端加工有側擋凸臺，夾具體的底面的兩端各加工有一個壓緊凸臺，夾具體的上表面設有與夾具體相配合的第一定位調節塊、第二定位調節塊或第三定位調節塊，第一定位調節塊、第二定位調節塊或第三定位調節塊的與側擋凸臺相貼靠，第三定位調節塊的長度小于第二定位調節塊的長度，第二定位調節塊的長度小于第一定位調節塊的長度，夾具體的上端面為凸形圓弧面，第一定位調節塊的底面、第二定位調節塊的底面以及第三定位調節塊的底面與夾具體的凸形圓弧面的弧度相一致，夾具體的兩個側面上各固定連接有一個擋板，夾具體的上表面低于兩個擋板的上表面，壓緊螺釘豎直設置，壓緊螺釘與一個所述擋板可拆卸連接，夾緊螺釘水平設置，夾緊螺釘與另一個所述擋板可拆卸連接。

本實用新型具有以下有益效果：本實用新型通過第一定位調節塊、第二定位調節塊或第三定位調節塊的設置，可有效的限定內環弧段上打孔的具體位置；第一定位調節塊的底面、第二定位調節塊的底面、第三定位調節塊的底面、內環弧段的底面與夾具體的凸形圓弧面的弧度保持一致保證了內環弧段圍帶型孔的孔距弦長等分加工精度要求，提高內環弧段的加工質量；利用本實用新型加工的內環弧段圍帶型孔孔距弦長控制在16.52±0.03毫米范圍內，完全滿足設計精度要求，本實用新型定位精確在0.015毫米內；通過壓緊螺釘和兩個擋板來限定內環弧段在夾具體上的位置以滿足打孔的位置要求；壓緊凸臺的設置是為了將本實用新型緊固在操作臺上；本實用新型安裝及使用簡單方便，使用范圍廣泛。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結構示意圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是圖1的左視剖面圖，圖4是夾具體的主視結構示意圖，圖5是圖4的俯視圖，圖6是第二定位調節塊5的使用狀態圖，圖7是第三定位調節塊6的使用狀態圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7說明本實施方式，所述內環弧段圍帶型孔加工夾具包括夾具體1、第一定位調節塊4、第二定位調節塊5、第三定位調節塊6、壓緊螺釘10、夾緊螺釘11和兩個擋板2、所述夾具體1水平設置，夾具體1的一端加工有側擋凸臺7，夾具體1的底面的兩端各加工有一個壓緊凸臺8，夾具體1的上表面設有與夾具體1相配合的第一定位調節塊4、第二定位調節塊5或第三定位調節塊6，第一定位調節塊4、第二定位調節塊5或第三定位調節塊6的與側擋凸臺7相貼靠，第三定位調節塊6的長度小于第二定位調節塊5的長度，第二定位調節塊5的長度小于第一定位調節塊4的長度，夾具體1的上端面為凸形圓弧面，第一定位調節塊4的底面、第二定位調節塊5的底面以及第三定位調節塊6的底面與夾具體1的凸形圓弧面的弧度相一致，夾具體1的兩個側面上各固定連接有一個擋板2，夾具體1的上表面低于兩個擋板2的上表面，壓緊螺釘10豎直設置，壓緊螺釘10與一個所述擋板2可拆卸連接，夾緊螺釘11水平設置，夾緊螺釘11與另一個所述擋板2可拆卸連接。

具體實施方式二：結合圖1、圖2、圖3、圖6和圖7說明本實施方式，本實施方式所述兩個擋板2的上表面平齊并均為平面。這樣設置為壓緊螺釘10提供了良好的安裝平臺，使壓緊螺釘10與內環弧段9更好的貼合壓緊，定位效果好，其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

結合具體實施方式一和二說明本實用新型的工作過程：首先通過本實用新型上的兩個壓緊凸臺8將本實用新型緊固在操作臺上，然后將內環弧段9放置在夾具體1上，利用第一定位調節塊4將內環弧段9的中心定位到圍帶型孔加工位置，通過夾緊螺釘11在水平方向上使內環弧段9固定在一個擋板2上，通過壓緊螺釘10的頭部在豎直方向上把內環弧段9壓緊在另一個擋板2上，切割第一圍帶型孔；當第一圍帶型孔切割完畢后，松開夾緊螺釘11和壓緊螺釘10，移走第一定位調節塊4，安裝上第二定位調節塊5，移動內環弧段9，擰緊夾緊螺釘11和壓緊螺釘10，切割第二圍帶型孔；當第二圍帶型孔切割完畢后，再次松開夾緊螺釘11和壓緊螺釘10，移走第二定位調節塊5，安裝上第三定位調節塊6，移動內環弧段9，再擰緊夾緊螺釘11和壓緊螺釘10，切割第三圍帶型孔，當打孔結束后，最后松開夾緊螺釘11和壓緊螺釘10，取出加工好的內環弧段9即可。