[實(shí)用新型]一種自除塵式余熱鍋爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220223726.8
• 申請(qǐng)日: 2012-05-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202691998U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐金泉;金萬(wàn)金;莊宇剛;滕小平;林琳
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 大連易世達(dá)新能源發(fā)展股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F22B1/18
• 分類(lèi)號(hào): F22B1/18;F27D17/00;F23J15/02
• 代理公司: 大連一通專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 21233
• 代理人: 郭麗華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種水泥窯純中低溫工業(yè)余熱回收的設(shè)備，尤其是水泥窯窯頭余熱鍋爐。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)中，窯頭鍋爐是一個(gè)重要設(shè)備，是實(shí)現(xiàn)熱能向電能高效轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)。窯頭余熱鍋爐布置在篦冷機(jī)旁，吸收窯頭廢氣余熱，其出口廢氣溫度一般控制在90℃~100℃。然而，由于水泥窯熟料冷卻機(jī)煙氣的含塵量較大，并且灰塵顆粒的硬度較大，容易對(duì)窯頭余熱鍋爐的換熱面造成磨損，從而導(dǎo)致窯頭余熱鍋爐的損壞，窯頭鍋爐前需要布置外置沉降室，不但占地面積大，而且整個(gè)系統(tǒng)阻力較大，窯頭排風(fēng)機(jī)的功率增加較多，追加了投資；另一方面由于沉降室與窯頭鍋爐分散布置，造成煙風(fēng)管道過(guò)長(zhǎng)，散熱損失增大，實(shí)際發(fā)電量降低，影響余熱資源更好地有效回收利用。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種將沉降室與余熱鍋爐合并布置以簡(jiǎn)化廢氣管道，減小系統(tǒng)阻力和熱量損失，減小占地面積的自除塵式余熱鍋爐。

本實(shí)用新型主要包括中、高溫慣性分離器、混風(fēng)煙道、爐室及汽包。其中，中、高溫慣性分離器為兩個(gè)并列的下部呈錐形的殼體，其底部設(shè)有固體粉塵排放口，側(cè)壁設(shè)有廢氣進(jìn)口。最好，在兩慣性分離器內(nèi)的廢氣進(jìn)口上設(shè)有與其相連的弧形導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板的開(kāi)口向下，以迫使進(jìn)入慣性分離器的廢氣先向下流動(dòng)，便于固體物的分離。最好，在兩慣性分離器內(nèi)導(dǎo)流板下方及錐形殼體上部分別設(shè)有除塵均流機(jī)構(gòu)，其為有一定間距的若干平行的金屬桿，它們的兩端固定在慣性分離器的內(nèi)側(cè)壁上，用于阻擋固體物上升，同時(shí)還可使廢氣流均布。最好，在兩慣性分離器內(nèi)的上部設(shè)防磨均流機(jī)構(gòu)，其為有一定間距的若干平行的金屬管，它們的兩端固定在慣性分離器的內(nèi)側(cè)壁上，用于阻擋固體物上升，防止粉塵磨損后續(xù)受熱面，同時(shí)還可使廢氣流均布。在上述高溫慣性分離器廢氣出口附近設(shè)有高溫過(guò)熱器。在上述中、高溫慣性分離器兩廢氣出口上方設(shè)有下端與它們相連的混風(fēng)煙道，其上端與直筒式爐室下端相連，該爐室的上端設(shè)有廢氣出口煙箱，該煙箱上設(shè)有廢氣出口。上述爐室內(nèi)設(shè)有若干鍋爐換熱管，爐室外設(shè)有與這些鍋爐換熱管相連的汽包。上述鍋爐換熱管的布置既可以是雙壓式結(jié)構(gòu)、也可以是單壓式結(jié)構(gòu)形式。其中，雙壓式結(jié)構(gòu)形式具體如下：在爐室內(nèi)從下至上依次設(shè)有次中壓段蒸發(fā)器、次中壓段省煤器、低壓段過(guò)熱器、低壓段蒸發(fā)器及給水加熱器。該給水加熱器的進(jìn)水口與水泵相連，出水口一路與次中壓段省煤器進(jìn)口相連，該次中壓段省煤器出口與次中壓汽包相連，該次中壓汽包通過(guò)下降管與次中壓段蒸發(fā)器進(jìn)口相連，該次中壓段蒸發(fā)器出口通過(guò)上升管與次中壓汽包相連。該次中壓汽包的飽和蒸汽出口與高溫過(guò)熱器進(jìn)口相連，該高溫過(guò)熱器出口與補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組相連。上述給水加熱器出水口另一路低壓汽包相連，該低壓汽包通過(guò)下降管與低壓段蒸發(fā)器的進(jìn)水口相連，該低壓段蒸發(fā)器的出水口通過(guò)上升管與低壓汽包相連。該低壓汽包的飽和蒸汽出口經(jīng)管路與低壓段過(guò)熱器進(jìn)口相連，該低壓段過(guò)熱器出口與補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組相連。單壓式結(jié)構(gòu)形式具體如下：在爐室內(nèi)從下至上依次設(shè)有次中壓蒸發(fā)器、次中壓省煤器。該次中壓省煤器的進(jìn)水口與水泵相連，出水口與次中壓汽包相連，該汽包通過(guò)下降管與次中壓蒸發(fā)器進(jìn)口相連，該蒸發(fā)器出口通過(guò)上升管與汽包相連。該汽包的飽和蒸汽出口與高溫過(guò)熱器進(jìn)口相連，該高溫過(guò)熱器出口與汽輪發(fā)電機(jī)組相連。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程可分為廢氣側(cè)和蒸汽側(cè)兩部分：

一、?????廢氣側(cè)的工作過(guò)程

1、雙壓式結(jié)構(gòu)形式工作流程：由篦冷機(jī)取風(fēng)口取出來(lái)的廢氣分別進(jìn)入高溫慣性分離器的廢氣進(jìn)口與中溫慣性分離器的廢氣進(jìn)口；高溫進(jìn)口廢氣通過(guò)廢氣導(dǎo)流板及除塵均流機(jī)構(gòu)，然后通過(guò)防磨均流機(jī)構(gòu)，再通過(guò)高溫過(guò)熱器；中溫進(jìn)口廢氣通過(guò)廢氣導(dǎo)流板及除塵均流機(jī)構(gòu)，然后通過(guò)防磨均流機(jī)構(gòu)；中溫與高溫廢氣在混風(fēng)煙道混合后進(jìn)入爐室內(nèi)，依次通過(guò)次中壓段蒸發(fā)器、次中壓段省煤器、低壓段過(guò)熱器、低壓段蒸發(fā)器、給水加熱器換熱后，經(jīng)爐室頂端廢氣出口引出，最后經(jīng)過(guò)收塵后進(jìn)入煙囪排空。

2、單壓式結(jié)構(gòu)形式工作流程：由篦冷機(jī)取風(fēng)口取出來(lái)的廢氣分別進(jìn)入高溫慣性分離器的廢氣進(jìn)口與中溫慣性分離器的廢氣進(jìn)口；高溫進(jìn)口廢氣通過(guò)廢氣導(dǎo)流板及除塵均流機(jī)構(gòu)，然后通過(guò)防磨均流機(jī)構(gòu)，再通過(guò)高溫過(guò)熱器；中溫進(jìn)口廢氣通過(guò)廢氣導(dǎo)流板及除塵均流機(jī)構(gòu)，然后通過(guò)防磨均流機(jī)構(gòu)；中溫與高溫廢氣在混風(fēng)煙道混合后進(jìn)入爐室內(nèi)，依次通過(guò)次中壓蒸發(fā)器、次中壓省煤器后，經(jīng)爐室頂端廢氣出口引出，最后經(jīng)過(guò)收塵后進(jìn)入煙囪排空。

二、蒸汽側(cè)的工作過(guò)程