[實用新型]一種用于高溫高壓熱水循環泵的軸承體部件

有效

• 申請號: 201220223177.4
• 申請日: 2012-05-17
• 公開（公告）號: CN202612183U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 何祥炎;周萬波;孫國政;夏巍
• 申請（專利權）人: 安徽三聯泵業股份有限公司
• 主分類號: F04D29/046
• 分類號: F04D29/046;F04D29/58
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域：

本實用新型涉及熱水循環泵，尤其涉及一種用于高溫高壓熱水循環泵的軸承體部件。

背景技術：

高溫高壓熱水循環泵廣泛應用于冶金、電力、輕紡、石油、化工、橡膠及采暖采熱等系統領域中,輸送高溫高壓熱水以及類似于水的液體介質。

為了提高熱利用率和滿足工藝流程裝置的需求,目前,在國內大多采用國際上比較先進的熱水強制循環形式,流程循環水的溫度高,壓力大,對熱水循環泵的技術要求越來越高。高溫高壓熱水循環泵因溫度過高，進口壓力過大而出現泵振動及軸承部件的損壞。

因此，如何研發設計一種適用于最高溫度可達450℃，最高工作壓力可達13.5MPa工況下使用的高溫高壓熱水循環泵軸承部件是亟待解決的問題。

實用新型內容：

為了克服現有軸承體結構的溫度不同而產生的熱膨脹問題，本實用新型的目的是提供一種用于高溫高壓熱水循環泵的軸承體部件，穩定性高、占用空間小，結構簡單緊湊，使用壽命長，安裝維護方便。

本實用新型的技術方案如下：

用于高溫高壓熱水循環泵的軸承體部件，包括套裝于主軸上的軸承箱，其特征在于：所述的軸承箱內壁左右端與主軸之間分別套裝深溝球軸承、三只組合安裝的角接觸球軸承，深溝球軸承、角接觸球軸承外端的軸承箱端部分別安裝有左軸承壓蓋、右軸承壓蓋，左軸承壓蓋外周的軸承箱設有冷卻槽，冷卻槽出口端安裝有水冷壓板密封形成冷卻腔；深溝球軸承、角接觸球軸承、主軸、軸承箱之間形成儲油室，儲油室內的主軸外壁間隔套裝有甩油環，所述的軸承箱外壁上設有旋合進入儲油室內間隔分布的定位桿，定位桿位于甩油環之間。

所述的用于高溫高壓熱水循環泵的軸承體部件，其特征在于：所述的軸承箱外壁設有散熱片。

所述的用于高溫高壓熱水循環泵的軸承體部件，其特征在于：所述的左軸承壓蓋、右軸承壓蓋與主軸之間通過套裝有防塵盤密封。

本實用新型的優點是：

本實用新型軸承箱外部設計有散熱片；軸承箱一端外周設計有水冷卻腔，能夠更好的冷卻軸承箱；軸承箱儲油室較大，深溝球軸承與三只組合安裝的角接觸球軸承可以很好地平衡軸向載荷或徑向載荷；定位桿可以控制定位甩油環的位置，保證軸承供油及時，保證了溫度穩定而不產生的熱膨脹問題。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式：

參見圖1：

用于高溫高壓熱水循環泵的軸承體部件，包括套裝于主軸1上的軸承箱2，軸承箱2內壁左右端與主軸1之間分別套裝深溝球軸承3、三只組合安裝的角接觸球軸承4，深溝球軸承3、角接觸球軸承4外端的軸承箱2端部分別安裝有左軸承壓蓋5、右軸承壓蓋6，左軸承壓蓋5外周的軸承箱2設有冷卻槽，冷卻槽出口端安裝有水冷壓板7密封形成水冷卻腔8；深溝球軸承3、角接觸球軸承4、主軸1、軸承箱2之間形成儲油室9，儲油室9內的主軸1外壁間隔套裝有甩油環10，軸承箱2外壁上設有旋合進入儲油室9內間隔分布的定位桿11，定位桿11位于甩油環10之間。

軸承箱2外壁設有散熱片12。

左軸承壓蓋5、右軸承壓蓋6與主軸1之間通過套裝有防塵盤13密封，防塵盤13與主軸緊密配合并隨主軸轉動，可以有效防止雜質、顆粒等進入軸承箱影響軸承的使用壽命。

軸承箱2表面設計的散熱片12及水冷卻腔8，經過科學的計算與現場實際的運行驗證，本實用新型通過散熱片12、軸承箱2內的潤滑油以及外接循環冷卻水的散熱方式，使得高溫高壓熱水循環泵在抽送介質T≤450℃時，可以有效地控制軸承的溫度，使軸承溫度不高于55℃。

左軸承壓蓋5、右軸承壓蓋6設計為迷宮密封，通過多個齒槽來增加泄漏流動中的阻力，當泄漏通道兩端壓差全部損失，即可實現零泄漏。

定位桿11之間的軸承箱2外壁上安裝有通入儲油室9內的恒位油杯14可以自動補油，保持油位始終在最理想的狀態，使軸承處在最佳的潤滑狀態。

甩油環10可以從軸承箱2向軸承供油，以起到冷卻、潤滑軸承的作用。

定位桿11可以限制兩甩油環10的位置，保證軸承供油及時。

三只組合安裝的角接觸球軸承4，其中兩只背對背安裝與第三只軸承面對面安裝中間可以用間隔環15隔開，用以承載軸向載荷或徑向載荷與軸向載荷的聯合載荷，其軸向方向的穩定性和小的操作間隙精確地使軸保持準確的位置。

深溝球軸承3，它在高速運轉下不但能夠承受徑向載荷而且還能承受雙向軸向載荷，上述兩種軸承都采用SKF軸承，軸承精度高，運行可靠，壽命長，可連續運轉25000小時。