[實(shí)用新型]分料計(jì)量裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220220513.X
• 申請(qǐng)日: 2012-05-16
• 公開（公告）號(hào): CN202558291U
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 連忠華;周才;鄧孝伯;王永剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號(hào): B65G65/40
• 分類號(hào): B65G65/40;G01G13/00
• 代理公司: 北京潤平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 桑傳標(biāo);董彬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及釩冶金領(lǐng)域，具體地，涉及一種分料計(jì)量裝置。

背景技術(shù)

在釩的生產(chǎn)過程中，物料下料的穩(wěn)定和輔材的補(bǔ)入都有比較嚴(yán)格的精度要求。但是在現(xiàn)有技術(shù)中，大都采用先稱量，然后進(jìn)行下料和輔材的補(bǔ)入等步驟。由此至少會(huì)產(chǎn)生以下的不利因素：1、給料的連續(xù)性差。由于稱量、下料等步驟是分別進(jìn)行，各個(gè)步驟之間缺乏穩(wěn)定的連續(xù)性；2、自動(dòng)化程度低。各個(gè)步驟分別操作，難以形成一個(gè)整體性的操作控制方案，因此難以實(shí)現(xiàn)較高的自動(dòng)控制水平；3、設(shè)備較多，校正難度大。稱量、下料等分別操作的步驟中，都需配備相應(yīng)的設(shè)備，因此投入的設(shè)備較多，增加了校正難度和維護(hù)成本；4、生產(chǎn)效率低。各個(gè)步驟分別操作導(dǎo)致操作步驟繁瑣，操作時(shí)間延長(zhǎng)，操作崗位增多，因此生產(chǎn)效率降低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種分料計(jì)量裝置，以實(shí)現(xiàn)在釩的生產(chǎn)過程中連續(xù)、均勻、穩(wěn)定地供給物料。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種分料計(jì)量裝置，該分料計(jì)量裝置包括：旋轉(zhuǎn)分料盤，該旋轉(zhuǎn)分料盤以其中心線為軸線旋轉(zhuǎn)；通孔，該通孔開設(shè)在旋轉(zhuǎn)分料盤上；下封板，該下封板固定安裝在旋轉(zhuǎn)分料盤的下方；以及上封板，該上封板固定安裝在旋轉(zhuǎn)分料盤的上方；其中，下封板和所述上封板錯(cuò)開設(shè)置。

優(yōu)選地，通孔有多個(gè)，并且沿著旋轉(zhuǎn)分料盤的周向分布。

優(yōu)選地，通孔的入口的直徑小于通孔的出口的直徑。

優(yōu)選地，分料計(jì)量裝置還包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分料盤上方的容納物料的殼體，上封板和下封板固定連接在殼體的內(nèi)壁上。

優(yōu)選地，上封板和下封板呈扇形的圓環(huán)形；并且扇形的圓環(huán)形的上封板和下封板的外圓部位固定連接在殼體的內(nèi)壁上。

優(yōu)選地，上封板的圓心角為270°，下封板的圓心角為90°。

優(yōu)選地，殼體包括：進(jìn)料口，該進(jìn)料口開設(shè)在殼體的頂部；以及錐形面，該錐形面設(shè)置在殼體的下部、旋轉(zhuǎn)分料盤的上方；其中，錐形面的錐頂位于進(jìn)料口的正下方，錐形面的錐底的邊緣部位與扇形的圓環(huán)形上封板的內(nèi)圓部位相連接。

優(yōu)選地，沿著旋轉(zhuǎn)分料盤的軸線方向設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)分料盤連接成一體的轉(zhuǎn)軸；并且轉(zhuǎn)軸上連接有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。

優(yōu)選地，在錐形面的外表面上沿著錐形面的母線的延伸方向設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸相連接的刮料板；并且在刮料板的靠近所述錐底的端部上，連接有沿著錐底的徑向方向延伸并且平行于上封板的平料板。

優(yōu)選地，刮料板連接在轉(zhuǎn)軸的錐形帽上，錐形帽位于轉(zhuǎn)軸的頂部，并且伸出至錐形面的錐頂?shù)耐獠俊?/p>

優(yōu)選地，在分料計(jì)量裝置的裝料區(qū)間中的旋轉(zhuǎn)分料盤的上方，設(shè)置與旋轉(zhuǎn)分料盤頂面相接觸的壓料板；并且壓料板呈扇形的圓環(huán)形，該扇形的圓環(huán)形的圓心角為5°至10°。

優(yōu)選地，扇形的圓環(huán)形的壓料板的外圓部位固定連接在殼體的內(nèi)壁上；扇形的圓環(huán)形壓料板的內(nèi)圓部位固定連接錐形面的錐底的邊緣部位。

優(yōu)選地，上封板和壓料板的板厚為3cm。

優(yōu)選地，壓料板的沿周向方向的截面設(shè)置成倒置的梯形，倒置的梯形的腰迎向平料板推料的方向設(shè)置；并且倒置的梯形的底角為45°至60°。

優(yōu)選地，壓料板設(shè)置有多個(gè)。

優(yōu)選地，在分料計(jì)量裝置的卸料區(qū)間中的旋轉(zhuǎn)分料盤的下方設(shè)置有接料器；接料器設(shè)置成喇叭口朝上的喇叭形。

優(yōu)選地，在旋轉(zhuǎn)分料盤的邊沿部位連接有具有與下封板的頂面滑動(dòng)配合的第一側(cè)面、和與殼體的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)配合的第二側(cè)面的集料刮板；集料刮板沿著旋轉(zhuǎn)分料盤的徑向朝向遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)分料盤中心線的方向延伸。

優(yōu)選地，殼體的進(jìn)料口與儲(chǔ)料倉的出口相連接；并且在殼體的進(jìn)料口與儲(chǔ)料倉的出口之間，設(shè)置有控制給料的電動(dòng)閥。

優(yōu)選地，分料計(jì)量裝置還包括控制模塊；控制模塊與電機(jī)和電動(dòng)閥電連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于，本實(shí)用新型的分料計(jì)量裝置采用多個(gè)定容的通孔進(jìn)行分料和給料，將計(jì)量、下料等步驟一次完成，實(shí)現(xiàn)了在釩的生產(chǎn)過程中連續(xù)、均勻、穩(wěn)定地供給物料。同時(shí)，通過預(yù)設(shè)通孔的容積、數(shù)量，可以計(jì)算出單位時(shí)間內(nèi)的給料量，并可以據(jù)此形成控制模塊的自動(dòng)控制措施。因此，本實(shí)用新型的分料計(jì)量裝置的自動(dòng)化水平高，可以顯著提高生產(chǎn)效率。并且，本實(shí)用新型分料計(jì)量裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，有效降低了設(shè)備投資成本和維護(hù)成本。

本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：