[實用新型]生物質燃料壓粒機

有效

• 申請號: 201220220318.7
• 申請日: 2012-05-16
• 公開（公告）號: CN202555238U
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 宋國彪
• 申請（專利權）人: 宋國彪
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種機械設備，即一種生物質燃料壓粒機。

背景技術

隨著經濟的發展，煤炭等礦物質能源日趨緊張，農作物秸稈、雜草、木屑等生物質燃料受到重視，特別是將生物質原料粉碎壓縮制成的顆粒燃料，其密度和熱值均接近了煤炭的指標，并已用于工業生產。可是，生物質顆粒燃料的加工過程比較復雜，能耗很高，對設備的性能要求很高，現有設備還不能滿足市場的需要。現有的生物質顆粒燃料加工設備，其工作原理都是通過動力將粉碎的生物質物料從狹小的通孔中擠出而成型。其中，單孔設備性能比較穩定，但生產率較低，作業成本高。多孔設備生產率雖然很高，但工作性能卻很不穩定，容易發生故障。發生故障的原因主要有兩種，一是顆粒的擠出部件性能不佳，物料排出不暢，導致物料進多出少，造成堵塞或損壞。二是現有的動力機都是單臺電機，并且設在主軸的一側，通過皮帶傳動。由于動力大，偏置的電機的平衡性很差，容易造成機體變形或損壞。由于性能不佳，現有設備多不能長時間連續作業，而且對生物質物料的粒度、柔軟程度等指標要求比較嚴格，特別是物料的水分只能在15-18％之間，因而適應范圍很小。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種工作穩定、不易損壞、故障率低、適應性強、生產效率高的生物質燃料壓粒機。

上述目的是由以下技術方案實現的：研制一種生物質燃料壓粒機，包括機架、送料管、喂入口、推料器、造粒杯和動力機，其特點是：所說的機架包括底板和側板，機架內設有平置的主軸，主軸前部通過軸承裝配在機架的前側板上，主軸的后端與主軸電機的動力輸出輪相對接。主軸的前端過機架前面的側板與抱箍相固連，抱箍抱在造粒杯的外后部。所說的造粒杯包括圓筒狀杯壁和圓形杯底，杯壁上開有多個通透的壓粒孔，在造粒杯的前方，設有與機架固連的固定軸，固定軸從推料器攪龍的軸管內穿過抵達造粒杯內，且與連板相固連，連板裝有轉軸，轉軸上裝配圓柱形的內壓輥。內壓輥的直徑小于造粒杯的內徑，其外緣為粗糙面，且與造粒杯內壁貼近。工作時，粉碎的物料經送料管送入喂入口，經推料器推入造粒杯，主軸電機通過主軸傳動輪帶動造粒杯轉動，造粒杯的內壁帶動內壓輥轉動，杯內的物料即被帶入造粒杯與內壓輥之間而從造粒杯的壓粒孔擠出。

所說的推料器包括喂入口及下方的殼體，殼體內設有攪龍，殼體外面裝有推料電機，推料電機帶動攪龍相轉動，推料器下面設有滑道。

所說的造粒杯的直徑為410-430mm，壓粒孔的直徑為6-12mm。

所說的連扳兩端各有一個轉軸，每個轉軸安裝一個內壓輥，內壓輥的直徑小于造粒杯的內半徑，內壓輥與造粒杯內壁之間的間隙為0-2mm。

所說的內壓輥與造粒杯內壁之間的間隙在0.1-0.2m之間。

所說的主軸外面固連有慣性輪。

所說的主軸電機的動力輸出輪和主軸之間設有摩擦片，摩擦片的花鍵孔與主軸軸端的花鍵軸相配合，摩擦片后面壓有壓簧，壓簧的另一端抵頂在調壓螺母的前端，調壓螺母的內孔與主軸為螺紋配合。

所說的主軸電機的動力輸出輪與摩擦片兩方的接觸面分別設有多個相互吻合的凸凹面。

所說的主軸電機的動力輸出輪的后端面上設有環狀限壓板，限壓板前面設有拉管，拉管與主軸上的調壓螺母的外周或與主軸相固連的管件通過螺紋相連接。

本實用新型的有益效果是：物料在造粒杯和內壓輥之間逐漸加壓并從內壓輥與造粒杯的最小間隙處集中擠出，過程緩和而壓力集中，從而獲得了最佳的擠出效果，加之主軸與一部主軸電機對軸傳動，消除了偏振現象，增強了機械運動的平衡性和穩定性，提高了工作效率，擴大了適應范圍，為生物質燃料的加工利用提供了更好的條件。

附圖說明

圖1是第一種實施例的主視圖；

圖2是第一種實施例的A-A左視圖；

圖3是第一種實施例的部件造粒杯的主視圖；

圖4是第一種實施例的部件造粒杯的左視圖；

圖5是第一種實施例的部件內壓輥裝配主視圖；

圖6是第一種實施例的部件內壓輥裝配左視圖；

圖7是第二種實施例的局部放大主視圖。

圖中可見：機架1，底板2，主軸3，慣性輪4，側板5，抱箍6，出粒口7，造粒杯8，內壓輥9，推料器10，滑道11，推料電機12，立柱13，固定軸14，攪龍15，喂入口16，落料口17，送料管18，送料口19，送料電機20，上蓋21，主軸電機22，連板23，轉軸24，杯壁25，杯底26，壓粒孔27，動力輸出輪28，摩擦片29，花鍵軸30，壓簧31，調壓螺母32，拉管33，限壓板34。

具體實施方式