[實用新型]脈動真空滅菌器固態(tài)并行加熱裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220220275.2
• 申請日: 2012-05-12
• 公開（公告）號: CN202666034U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 白賢榮;張恩忠
• 申請（專利權(quán)）人: 山東海蛙醫(yī)療設(shè)備有限公司
• 主分類號: A61L2/26
• 分類號: A61L2/26;H05B3/02;A61L2/07
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種汽化器的加熱裝置，尤其是一種應(yīng)用于脈動真空滅菌器汽化器的固態(tài)并行加熱裝置。

背景技術(shù)

脈動真空滅菌器是利用飽和蒸汽在冷凝時釋放潛熱的物理特性，使待滅菌物品保持高溫潮濕狀態(tài)達到一定時間而進行滅菌的設(shè)備，汽化器的作用是為滅菌提供高溫飽和蒸汽，因此，在脈動真空滅菌器使用過程中，要求汽化器具有熱交換迅速和加熱穩(wěn)定的特點；而目前市場上出售的脈動真空滅菌器，其汽化器或者熱傳導(dǎo)效率低，達不到熱交換迅速的要求，或者結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，造價過高，均不適應(yīng)市場需要。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種體積小、成本低、結(jié)構(gòu)簡單、熱交換效率高、加熱迅速穩(wěn)定的脈動真空滅菌器固態(tài)并行加熱裝置。

為完成上述任務(wù)，本實用新型技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的：一種脈動真空滅菌器固態(tài)并行加熱裝置，其特征在于，汽化器的加熱元件和換熱元件平行排列且形狀相同，兩者之間用固態(tài)熱導(dǎo)體澆鑄成型，并間隔10-60mm的距離。

加熱元件為圓柱管狀且與換熱元件形狀相同，電阻絲位于加熱元件內(nèi)部且均勻分布，并用耐高溫、抗氧化、絕緣性高的材料填充。

換熱元件為中空圓柱狀，內(nèi)徑為6-18mm，按照使用要求可繞成S型、Z型或M型，可單一排列，也可復(fù)合排列，由比熱容量為200-1000J/(kg·℃)、耐腐蝕、抗氧化的金屬材料制成，優(yōu)選材料為不銹鋼。

固態(tài)熱導(dǎo)體采用比熱容量在200-1000J/(kg·℃)、耐腐蝕、抗氧化且易加工的固態(tài)材料澆注成型，優(yōu)選為鋁合金。

本實用新型的有益效果在于，加熱元件和換熱元件形狀相同且平行排列，使兩者在相同體積的狀態(tài)下，相對應(yīng)平行面積的比例達到最大，有效增加了換熱面積，同時采用比熱系數(shù)小、密度低的材料制成，提高了傳熱效率同時減輕了部件重量，具有體積小、加熱穩(wěn)定、熱交換迅速的優(yōu)點，并且結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)大批量工業(yè)生產(chǎn)需要。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1加熱元件，2換熱元件，3電阻絲，4固態(tài)熱導(dǎo)體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例1，一種脈動真空滅菌器固態(tài)并行加熱裝置，參照圖1所示，其特征在于，汽化器的加熱元件1和換熱元件2平行排列且形狀相同，兩者之間用固態(tài)熱導(dǎo)體4澆鑄成型，并間隔10mm的距離，加熱元件1為圓柱管狀且與換熱元件2形狀相同，電阻絲3位于加熱元件1內(nèi)部且均勻分布，并用耐高溫、抗氧化、絕緣性高的材料填充，換熱元件2為中空圓柱狀，內(nèi)徑為6mm，按照使用要求可繞成S型、Z型或M型，可單一排列，也可復(fù)合排列，由不銹鋼制成；固態(tài)熱導(dǎo)體4采用鋁合金澆注成型，這構(gòu)成了本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明通電工作時，加熱元件迅速將熱能傳遞至固態(tài)熱導(dǎo)體，因采用較小比熱容量的固態(tài)材料，具有良好的熱傳導(dǎo)性，熱導(dǎo)體再將均勻的熱能傳導(dǎo)至換熱元件，再加上固態(tài)熱導(dǎo)體有一定的儲能性，因此具有熱傳導(dǎo)快、加熱穩(wěn)定等優(yōu)點。

實施例2，一種脈動真空滅菌器固態(tài)并行加熱裝置，參照圖1所示，與實施例1構(gòu)造基本相同，區(qū)別在于，汽化器的加熱元件1和換熱元件2平行排列且形狀相同，兩者之間用固態(tài)熱導(dǎo)體4澆鑄成型，并間隔60mm的距離，換熱元件2為中空圓柱狀，內(nèi)徑為18mm。

實施例3，一種脈動真空滅菌器固態(tài)并行加熱裝置，參照圖1所示，與實施例1構(gòu)造基本相同，區(qū)別在于，汽化器的加熱元件1和換熱元件2平行排列且形狀相同，兩者之間用固態(tài)熱導(dǎo)體4澆鑄成型，并間隔40mm的距離，換熱元件2為中空圓柱狀，內(nèi)徑為12mm。