[實用新型]一種RH真空室烘烤燒嘴

有效

• 申請號: 201220218824.2
• 申請日: 2012-05-16
• 公開（公告）號: CN202598527U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 崔瑞剛
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: F23D14/48
• 分類號: F23D14/48
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳

技術領域

本實用新型屬于煉鋼精煉生產設備技術領域，更具體地講，涉及一種RH真空室烘烤燒嘴。

背景技術

RH真空室的預熱、干燥烘烤裝置是煉鋼精煉生產過程中，對精煉設備RH真空室進行預熱、干燥的專用加熱設備。為了保證RH真空精煉的順利進行，RH真空室不但要對新砌筑的真空室預熱干燥，并在投入工作前要將真空室加熱到一定的溫度，而且要在精煉的間隙時間及其精煉過程中對RH真空室進行加熱保溫，使RH真空室內襯的溫度基本保持一定，從而減少精煉過程中鋼水溫度的損失，并使鋼水成分穩定。

RH真空室是提高煉鋼質量、達到高純凈度鋼種的最主要設備之一，而烘烤燒嘴是為真空室內部磚結構烘干的唯一設備，其結構的合理與否，直接關系到煉鋼的效率和煉鋼質量。現有的真空室烘烤燒嘴為氣體輸入設備，通入冷卻水冷卻并采用內混式燒嘴結構，使用的氣體中，若為天然氣，則其成分為98％CH₄且低發熱值為36.59MJ/m³。而國內RH法煉鋼使用焦爐煤氣，其主要成分為59.2％H₂、23.4％CH₄，低發熱值僅為17.62MJ/m³，由于這種煤氣是鋼鐵聯合企業內的自產焦爐煤氣，可以大大地節約RH精煉設備的投資和使用成本，但是若要達到相等的熱功率就必須要加大焦爐煤氣的使用量。由此，大量的氣體在燒嘴內混合便會產生很大的噪音，含H₂量較高的焦爐煤氣在混合燃燒的過程中極容易發生回火，引發燒嘴頭部的燒壞；而且，由于燒嘴采用的是內混式結構，在現場使用時，由于氧氣的壓力為1.0Mpa，煤氣的壓力僅為0.05Mpa，所以加熱時，氧氣對煤氣有較大的阻礙作用，從而使得煤氣流量達不到設定值，造成整個烘烤加熱時間延長，而且煤氣燃燒不充分，還會造成燒嘴頭部燒損，影響真空生產以及真空室的烘烤質量。

實用新型內容

針對現有技術中存在的不足，本實用新型的目的之一在于解決上述現有技術中存在的一個或多個問題。

本實用新型提供了一種噪音小、煤氣的流量能穩定達到設定值、壽命長、真空室烘烤質量高、不漏水的RH法煉鋼用真空室烘烤燒嘴。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種RH真空室烘烤燒嘴，所述燒嘴包括一端至少連接有氧氣輸送通道和煤氣輸送通道的燒嘴頭部，燒嘴頭部中設置有與氧氣輸送通道連通的氧氣輸送孔和與煤氣輸送通道連通的煤氣輸送孔，氧氣輸送孔與煤氣輸送孔不相連通，氧氣輸送孔的出氣口與煤氣輸送孔的出氣口均位于燒嘴頭部的另一端的端面上，在所述燒嘴頭部的另一端的端面外形成氧氣和煤氣的混合燃燒區。

根據本實用新型的RH真空室烘烤燒嘴的一個實施例，所述氧氣輸送孔為一個，所述煤氣輸送孔為多個，并且所述多個煤氣輸送孔均布在氧氣輸送孔的周圍。

根據本實用新型的RH真空室烘烤燒嘴的一個實施例，所述煤氣輸送孔中設置有定距加強塊。

根據本實用新型的RH真空室烘烤燒嘴的一個實施例，所述燒嘴還包括貫穿整個燒嘴頭部的密封的觀察通道。

本實用新型通過將設置在燒嘴頭部上的煤氣輸送孔的出氣口從氧氣輸送孔的內壁改到與氧氣輸送孔的出氣口的相同位置處，即位于燒嘴頭部的外端面上，從而使分別由煤氣輸送通道、煤氣輸送孔構成的煤氣通道和由氧氣輸送通道、氧氣輸送孔構成的氧氣通道分開，并在燒嘴頭部外側形成外混式的混合燃燒區，這樣即使由于使用低熱值的自產焦爐煤氣而需要加大煤氣輸入量也不會產生很大的噪音，同時煤氣通道和氧氣通道各自獨立，也不會由于壓差原因造成在輸送時氧氣對煤氣的限制作用，進而保證煤氣流量達到設定值，給煉鋼提供充足的熱量，縮短了加熱時間，提高了真空室烘烤質量。此外，通過取消冷卻水管道，進而消除了因燒嘴漏水帶來的真空室耐火材料損壞的隱患。

附圖說明

圖1是現有技術中RH真空室烘烤燒嘴的結構示意圖。

圖2是本實用新型示例性實施例的RH真空室烘烤燒嘴的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-氧氣輸送通道、2-煤氣輸送通道、3-冷卻水進水通道、4-冷卻水回水通道、5-混合燃燒區、6-氧氣輸送孔、7-煤氣輸送孔、8-氧氣輸送孔的出氣口、9-煤氣輸送孔的出氣口、10-觀察通道、11-定距加強塊。

具體實施方式

在下文中，將結合附圖對本實用新型的示例性實施例作進一步詳細的描述。