[實(shí)用新型]一種生物有機(jī)肥烘干機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220218715.0
• 申請(qǐng)日: 2012-05-16
• 公開（公告）號(hào): CN202692636U
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳協(xié)露
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西來(lái)賓市天仁生物有機(jī)肥有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F26B17/32
• 分類號(hào): F26B17/32;F26B21/00;F26B25/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及有機(jī)肥烘干領(lǐng)域，尤其涉及一種生物有機(jī)肥烘干機(jī)。

背景技術(shù)

生物有機(jī)肥料營(yíng)養(yǎng)全面，易于作物吸收，肥效長(zhǎng)，長(zhǎng)效緩釋，能改善生長(zhǎng)環(huán)境，保持、提高土壤肥力，改善生態(tài)環(huán)境，吸附并穩(wěn)固土壤中的化肥不至流失，是國(guó)家大力扶持的產(chǎn)品。然而生物有機(jī)顆粒肥的烘干過(guò)程中一般需要高溫烘干定型后才能包裝入袋，而長(zhǎng)時(shí)間的高溫烘干使有機(jī)肥失去活性，肥效減弱。

現(xiàn)有技術(shù)中顆粒狀物料烘干的方式有很多種，例如采用回轉(zhuǎn)式高溫烘干機(jī)。生物有機(jī)肥料經(jīng)圓盤造粒機(jī)造粒后，含水量較大約20-25％，這種顆粒料需要在傳輸帶上經(jīng)過(guò)初烘干后，使含水量在10-15％后，再進(jìn)入回轉(zhuǎn)式高溫烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步烘干后，才能包裝成袋。如圖1所示，通常使用的烘干機(jī)(1)中，熱風(fēng)從熱風(fēng)爐(2)吹出跟濕的原材料一起進(jìn)入烘干機(jī)(1)，烘干過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣從成品出料口一起排出，因此生物有機(jī)肥的烘干溫度難于控制，不利于生物有機(jī)肥活性的確保。另外由于烘干時(shí)間延長(zhǎng)，導(dǎo)致了浪費(fèi)熱能、增加烘干成本，廢氣、粉塵難以收集。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足和節(jié)省開發(fā)成本，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

提供了一種生物有機(jī)肥烘干機(jī)，包括：烘干機(jī)，所述烘干機(jī)是單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)、雙筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)或三筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，在所述烘干機(jī)的一端設(shè)置有濕原材料入口，通過(guò)該濕原材料入口，濕的生物有機(jī)肥原材料被輸送到烘干機(jī)中，并且所述濕原材料的輸送速度是能夠調(diào)節(jié)的，在烘干機(jī)的與濕原材料入口相反的另一端設(shè)置有成品料出口，經(jīng)過(guò)烘干的成品料從該入口離開烘干機(jī)；熱風(fēng)爐，所述熱風(fēng)爐是常規(guī)的熱風(fēng)爐，包括立式熱風(fēng)爐和臥式熱風(fēng)爐，并且所述熱風(fēng)溫度和速度是能夠調(diào)節(jié)，所述熱風(fēng)爐設(shè)置在所述烘干機(jī)的成品料出口的一端，并通過(guò)所述成品料出口向所述烘干機(jī)輸送熱風(fēng)。

所述的生物有機(jī)肥烘干機(jī)，還包括除塵器，所述除塵器布置在濕原材料入口端，用于接收烘干機(jī)排出的熱風(fēng)、廢氣和粉塵。所述除塵器是采用水濕法的除塵器。

其有益效果是：烘干機(jī)采用熱風(fēng)從成品出料口進(jìn)入，溫度可以任意調(diào)節(jié)，保證有效微生物菌群的存活率。烘干的成品到達(dá)出料口產(chǎn)生的粉塵經(jīng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)一起進(jìn)入烘干機(jī)與濕的原材料再次混合，不會(huì)造成粉塵污染空氣。濕的原材料烘干過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣到達(dá)出料口時(shí)，經(jīng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)一起進(jìn)入烘干機(jī)從濕的原材料入口排出。只需在濕的原材料入口安裝一臺(tái)除塵器就可以把廢氣和少量的粉塵通過(guò)水濕法進(jìn)行處理。新型微生物有機(jī)肥烘干機(jī)烘干的成品表面不帶有水蒸氣，質(zhì)量得到保證，可以延長(zhǎng)保質(zhì)期。縮短了烘干時(shí)間，減少了熱源消耗，一般能減少燃料消耗30％以上，達(dá)到節(jié)能減排的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的烘干機(jī)結(jié)構(gòu)圖；

其中：1、烘干機(jī)，2、熱風(fēng)爐

圖2是本實(shí)用新型的生物有機(jī)肥烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、烘干機(jī)，2、熱風(fēng)爐

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖2對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如圖2所示，本實(shí)用新型的生物有機(jī)肥烘干機(jī)包括烘干機(jī)1，所述烘干機(jī)為常規(guī)的烘干機(jī)，可以是任意形式的烘干機(jī)，作為本實(shí)用新型的示范性實(shí)施例，這里選擇回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，其可以是單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)、雙筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)、三筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)在其一端具有濕原材料入口，而在濕原材料的相反的一端具有成品料出口，其中熱風(fēng)爐2布置在成品料出口的一端，并從該端向回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)輸送熱風(fēng)。所述熱風(fēng)爐是常規(guī)的熱風(fēng)爐，包括立式熱風(fēng)爐和臥式熱風(fēng)爐，并且所述熱風(fēng)溫度和速度是能夠調(diào)節(jié)的。也就是說(shuō)，熱風(fēng)和成品料出口共用一個(gè)開口，使得熱風(fēng)與濕原材料的輸送方向相反，從而實(shí)現(xiàn)物料表面的對(duì)流，加快了物料的烘干速度，減少了熱源消耗，一般能減少燃料消耗30％以上，達(dá)到節(jié)能的效果。由于烘干機(jī)采用熱風(fēng)從成品出料口進(jìn)入，因此成品料的溫度可以通過(guò)改變熱風(fēng)的溫度和速度并調(diào)節(jié)濕原材料的輸送速度而任意調(diào)節(jié)，保證有效微生物菌群的存活率。烘干的成品到達(dá)出料口產(chǎn)生的粉塵經(jīng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)一起進(jìn)入烘干機(jī)與濕的原材料再次混合，不會(huì)造成粉塵污染空氣。作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，可以在濕的原材料入口安裝一臺(tái)除塵器(圖中未示出)，當(dāng)烘干過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣到達(dá)出成品料出口時(shí)，經(jīng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)一起進(jìn)入烘干機(jī)從濕的原材料入口排出，并進(jìn)入到除塵器中，所述除塵器可以是任意形式的除塵器，優(yōu)選地是一種采用水濕法的除塵器，廢氣和少量的粉塵通過(guò)水濕法可以獲得較高的除去率。