[實用新型]非填充腹腔加勁綴板的啞鈴型鋼管混凝土結構有效
| 申請號: | 201220218478.8 | 申請日: | 2012-05-15 |
| 公開(公告)號: | CN202644376U | 公開(公告)日: | 2013-01-02 |
| 發明(設計)人: | 劉永健;宋瑤;劉玉娟;耿東升;劉世明;田智娟;史捷;胡靜民 | 申請(專利權)人: | 長安大學;成都市第一建筑工程公司 |
| 主分類號: | E01D2/00 | 分類號: | E01D2/00 |
| 代理公司: | 西安恒泰知識產權代理事務所 61216 | 代理人: | 李鄭建 |
| 地址: | 710064*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 填充 腹腔 加勁 啞鈴 型鋼 混凝土結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及橋梁建造工程技術領域,尤其是涉及一種非填充腹腔加勁綴板的啞鈴型鋼管混凝土結構。
背景技術
鋼管砼是在薄壁鋼管中填充砼而形成的一種復合材料,具有承載力大、施工快捷、抗震性能好等優點,在橋梁工程中應用廣泛。目前,我國已建成了百余座形式多樣的大跨度鋼管混凝土拱橋。啞鈴型截面的主拱肋在鋼管混凝土拱橋中的應用較為廣泛,是鋼管砼拱橋常用的截面形式,指由上下兩個圓鋼管混凝土和兩塊聯接鋼板及板內的混凝土組成的截面。雙肢啞鈴型截面抗壓剛度大,且承壓面距中心軸較遠,使縱向抗彎剛度大,占用橋面空間少。上述現有的啞鈴型截面主拱肋在灌注拱肋腹腔混凝土時,腹板受混凝土壓力的作用容易外鼓,嚴重時鋼管與腹板連接處的焊縫會被拉裂而引發爆管事故。為防止這種情況,有時在綴板之間焊接橫向拉桿,但其增大泵送混凝土阻力,提高綴板內壓力,加劇此效應,且制作的施工工藝比較復雜,還容易引起綴板和系桿焊接部位應力集中,可能引起綴板屈曲。現有啞鈴型截面主拱肋不進行腹腔內混凝土灌注,而只在綴板內部設置H型鋼。腹腔內部焊接H型鋼工藝比較復雜,更容易引起應力集中,導致綴板屈曲。
發明內容
針對上述現有技術中存在的缺陷或不足,本實用新型的目的在于,提供一種非填充腹腔加勁綴板的啞鈴型鋼管混凝土結構,其結構合理且受力性能好,建造施工簡便、安全,能解決目前啞鈴型鋼管混凝土施工中綴板脹裂、非填充型綴板屈曲等問題。
為解決上述技術問題,本實用新型采取如下的技術方案:
一種非填充腹腔加勁綴板的啞鈴型鋼管混凝土結構,包括至少兩根鋼管,鋼管內填充有混凝土,其特征在于,在鋼管之間由綴板連接形成格構式結構,所述綴板與鋼管之間形成的腹腔內部不填充混凝土,綴板的外側固定有橫向加勁肋以及縱向加勁肋。
本實用新型的其他一些特點是:
所述縱向加勁肋數量根據綴板高度確定。
所述橫向加勁肋的數量根據結構實際受力情況調整。
所述的鋼管與綴板焊接,橫向加勁肋和縱向加勁肋分別與綴板焊接,鋼管與橫向加勁肋焊接。
本實用新型的非填充腹腔加勁綴板的啞鈴型鋼管混凝土結構,與現有技術相比具有以下優點:
1、結構合理且受力性能良好,極大地改善了拱肋、焊縫處的的受力性能。
2、啞鈴型鋼管混凝土腹腔內不灌混凝土且不采用H型鋼加勁,極大地減輕了結構自重,減小了拱肋的初始應力。
3、綴板與鋼管之間所形成的腹腔內部不填充混凝土,在綴板外焊接加勁肋板,方便了施工,節約了工期。
4、由于綴板與鋼管之間所形成的腹腔內不灌注混凝土,降低了施工的難度,解決目前啞鈴型鋼管混凝土施工中綴板脹裂的事故。
5、縱橫向加勁肋形成網格式結構,大大提高了綴板的剛度,避免綴板局部屈曲破壞模式的產生,增強了整體穩定性,方便運輸施工,其構件的安裝對位作業也容易。
6、綴板外焊接橫縱肋板,增加了結構的層次感,漂亮美觀。
7、綴板與鋼管之間所形成的腹腔內不填混凝土,減少了混凝土用量,而同時增加的用鋼量也不多,減少了工程造價。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中的標記分別表示:1、鋼管,2、混凝土,3、綴板,4、橫向加勁肋,5、縱向加勁肋。
下面通過附圖和實施例,對本實用新型作進一步的詳細說明。
具體實施方式
如圖1所示,本實施例給出一種非填充腹腔加勁綴板的啞鈴型鋼管混凝土結構,包括兩個鋼管1,在鋼管1內填充有混凝土2,在兩個鋼管1之間由綴板3連接形成格構式結構,綴板3的外側固定有橫向加勁肋4以及縱向加勁肋5,綴板3和鋼管1所形成的腹腔內部不填充混凝土、不設拉桿或H型鋼。
多個橫向加勁肋4焊接于綴板3外側,橫向加勁肋4的間距可根據結構實際受力調整,例如拱腳處可適當加密。
縱向加勁肋5焊接于綴板3外側同時與橫向加勁肋4固定,縱向加勁肋5數量根據綴板3的高度確定,若綴板3高度較小,也可不設縱向加勁肋5,綴板3高度較大,也可多設幾條縱向加勁肋5。
在實際建造過程中進行分段施工,即每個節段在現場或工廠加工完成,在現場拼裝。其次,在各節段施工,應先焊接綴板3與綴板外橫向加勁肋4,然后焊接綴板3與縱向加勁肋5,同時焊接縱向加勁肋5與橫向加勁肋4。最后再把綴板3和鋼管1進行焊接,同時焊接橫向肋板4與鋼管1,形成此新型啞鈴型鋼管。焊接過程中做好變形控制,焊后進行校正,以便構件的安裝對位作業。現場拼裝焊接各節段,使結構合攏或安裝就位后向鋼管1中灌注混凝土2。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于長安大學;成都市第一建筑工程公司,未經長安大學;成都市第一建筑工程公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201220218478.8/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:化工原料液的強磁凈化分離裝置
- 下一篇:砼地坪鐵板模子結構





