[實用新型]臥式磨機通用的波形襯板

有效

• 申請號: 201220218374.7
• 申請日: 2012-05-16
• 公開（公告）號: CN202590904U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 邱仰止;陳雯;謝建國
• 申請（專利權）人: 長沙礦冶研究院有限責任公司
• 主分類號: B02C17/22
• 分類號: B02C17/22
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所 43008
• 代理人: 趙洪;周長清

技術領域

本實用新型主要涉及到磨機領域，特指一種主要適用于臥式磨機的波形襯板。

背景技術

現有技術中，為保護筒體和傳遞能量，磨機筒體內壁上一般都安上“襯板”。在以往的技術中，這種安裝于筒體內的襯板出現過大量的結構形式，各種不同結構形式的襯板具有不同的工作表面形狀，不同的工作表面形狀能夠影響到磨機臺時產量。

目前，國內外磨機普遍使用的筒體襯板的主要形式有如下幾種：單波形襯板、條形襯板、船舵形襯板、階梯形襯板、小波紋襯板、平紋襯板等。其中，用于冶金系統的主要為單波襯板、條形波襯板及船舵形襯板；用于水泥系統的主要為階梯形襯板、小波紋襯板和平紋襯板。除此以外，還有高波襯板、凸棱襯板、分級襯板、溝槽襯板、角螺旋襯板以及用于做襯板材料橡膠用的各種壓條襯板等等。提高磨機臺時產量是生產單位的永恒追求。從磨機問世以來，細心的人們一直在關心襯板工作對產量的影響，比如近代的階段式襯板就是從上世紀五六十年代前的凸棱襯板的生產實踐中改進轉換而產生的。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題就在于：針對現有技術存在的技術問題，本實用新型提供一種結構簡單緊湊、加工簡便、能夠提高磨機臺時產量、降低單產能耗的臥式磨機通用的波形襯板。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種臥式磨機通用的波形襯板，包括襯板本體，所述襯板本體上的一端為安裝面，另一端為研磨工作面，所述研磨工作面上順著磨機的轉動方向設有依次相連的第一平面段FG、弧形連接段KF、陡坡段EK、第二平面段DE、第一傾斜段CD、第三平面段BC以及第二傾斜段AB，所述第一平面段FG、第二平面段DE和第三平面段BC與安裝面中對應位置處的形狀平行，所述陡坡段EK垂直于筒體的表面，所述弧形連接段KF為一圓弧面，所述第二傾斜段AB、第一傾斜段CD的斜度為沿著與磨機轉動相反的方向逐步提高。

作為本實用新型的進一步改進：

所述第三平面段BC和第一傾斜段CD的長度等于研磨介質的直徑。

所述第二平面段DE的長度小于研磨介質的直徑。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本實用新型的臥式磨機通用的波形襯板，可用來替代現用的所有襯板結構，其結構簡單緊湊、加工簡便，利用研磨工作面上依次設置的不同功能段，能夠大大提高研磨介質在研磨工作面上運動時相互之間的研磨效果（搓動），進而明顯地提高研磨質量，提高磨機臺時產量、降低單產能耗。

附圖說明

圖1是本實用新型波形襯板的結構示意圖。

圖例說明：

1、襯板本體；11、安裝面；12、研磨工作面；13、安裝孔。

具體實施方式

以下將結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型臥式磨機通用的波形襯板，包括襯板本體1，襯板本體1上開設有安裝孔13，襯板本體1上的一端為安裝面11，另一端為研磨工作面12，安裝面11與研磨工作面12為相對設置的兩個面，研磨工作面12為朝向磨機轉動中心并直接與被磨物料及介質相接觸的工作面，安裝面11與研磨工作面12相背并朝向磨機筒體壁，用來安裝襯板本體1，圖中所示的HI段即為安裝面，其呈圓弧狀，該圓弧的半徑與磨機筒體壁相適應；圖中所示的AI段和GH段為襯板本體1的兩個端面。在安裝時，多塊本實用新型的波形襯板依次首尾相連，固定于筒體內壁上。

本實用新型在研磨工作面12上順著磨機的轉動方向（圖中N向為磨機的轉動方向）設有依次相連的第一平面段（FG段）、弧形連接段（KF段）、陡坡段（EK段）、第二平面段（DE段）、第一傾斜段（CD段）、第三平面段（BC段）以及第二傾斜段（AB段）。其中，第一平面段FG、第二平面段DE和第三平面段BC與HI段中對應位置處的形狀平行，或也可與HI段成一點點角度，或也可視其長度為微凸的波面狀。陡坡段EK垂直或接近垂直于筒體的表面，用來保證從第二平面段DE與第一平面段FG之間保持有一定高度差。弧形連接段KF為一圓弧面，其用來將陡坡段EK與第一平面段FG連接起來。本實施例中，第三平面段BC和第一傾斜段CD的長度等于研磨介質的直徑，而第二平面段DE的長度小于研磨介質的直徑。