[實用新型]混合機清料裝置

有效

• 申請號: 201220218122.4
• 申請日: 2012-05-15
• 公開（公告）號: CN202570070U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 徐桃春
• 申請（專利權）人: 徐桃春
• 主分類號: B01F15/00
• 分類號: B01F15/00;B01F3/14
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 陳家安;陳懿

技術領域

本實用新型涉及鋼鐵制造領域，特別是涉及混合機清料裝置。?

背景技術

目前國內外鋼鐵企業運行的圓筒混合機具備兩大功能：一是將燒結所用的各種原、燃料進行混勻；二是將混勻料進行制粒、造球。混合機為鋼結構，而燒結混合料中有鐵料（含Fe45%～65%）、溶劑（含Cao、Ca(OH)₂）等多種物料，由于這些原料具有磁性和粘性，盡管在混合機筒體內裝有防粘料襯板，但粘料仍然十分嚴重。筒體內大量粘料帶來如下問題：1、混合機筒體有效橫截面大大縮小，從而降低了填充率，改變了物料廻轉運動軌跡，嚴重影響混勻與制粒；2、定期清理這些粘料（厚度500mm左右）特別困難，爆破清理易損壞設備本身；人工挖掘又非常危險，一旦發生崩料、坍塌就會造成傷亡事故；3、混合機筒體負荷大量增加，對機械傳動及電網沖擊較大。?

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服上述背景技術的不足，提供混合機清料裝置，能夠對粘附在混合機筒體內壁上的物料進行即時疏松和刮削，降低維護成本和人工清料的安全隱患，使圓筒混合機的工藝功能充分發揮，使燒結過程得到改善，提高燒結礦的產量和質量，使用壽命長，更換非常方便。?

本實用新型提供的混合機清料裝置，包括設于混合機筒體內的清?料組件，所述清料組件底部徑向接近混合機筒體內壁。?

在上述技術方案中，所述清料組件包括沿混合機筒體軸向布置的主承重梁，所述主承重梁底部設有沿混合機筒體軸向布置的清料耙，所述清料耙底部徑向接近混合機筒體內壁。?

在上述技術方案中，所述清料耙包括靶桿，所述靶桿底部套有清料的耙齒，所述耙齒底部徑向接近混合機筒體內壁，所述靶桿頂部插裝有耙座，所述耙座頂部扣裝有固定靶桿和耙齒的耙蓋。?

在上述技術方案中，所述靶桿內部為鏤空的空腔，所述空腔分別與位于靶桿頂部的進氣孔和底部的噴射孔相連通。?

在上述技術方案中，所述主承重梁底部設有對清料耙底部與混合機筒體內壁的徑向間距進行調整和控制的液壓缸，所述液壓缸的動力輸出端與清料耙頂部相連接，液壓缸的動力輸入端與液壓站相連接。?

在上述技術方案中，所述清料耙頂部通過連管與液壓缸的動力輸出端銷軸連接。?

在上述技術方案中，所述主承重梁兩端伸出混合機筒體外。?

在上述技術方案中，沿混合機筒體軸向布置有多組清料耙。?

本實用新型的混合機清料裝置，具有以下有益效果：?

1、該清料裝置采用機械式清料，對粘附在混合機筒體內壁上的物料進行即時疏松、刮削，不僅消除混合機筒體內壁的粘料、結垢，降低了維護成本，而且避免了由于人工清料所帶來的安全隱患；?

2、安裝所述混合機清料裝置時使清料組件底部與混合機筒體內壁徑向間距保持恒定，以形成“料磨料”的保護內襯，既保護了混合機筒體免遭磨損，又節省了內襯材料；?

3、采用該混合機清料裝置，可保證混合機筒體的有效幾何空間，使混合機的工藝功能充分發揮，并使燒結過程得到改善，提高了燒結?礦產、質量；?

4、該混合機清料裝置使用壽命長，必要時只需對耙齒進行更換，維護十分方便。?

附圖說明

圖1為本實用新型混合機清料裝置軸向截面的結構示意圖；?

圖2為本實用新型混合機清料裝置中清料組件軸向結構示意圖；?

圖3為圖2中A向的清料耙結構示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細描述，但該實施例不應理解為對本實用新型的限制。?

參見圖1至圖3，本實用新型混合機清料裝置包括清料組件2。?

所述混合機筒體1其可繞軸心旋轉，圖1中所示箭頭方向即為混合機筒體1的旋轉方向，混合機筒體1內裝有物料3。所述清料組件2設于混合機筒體1內，清料組件2底部徑向接近混合機筒體1內壁。?