[實(shí)用新型]防水透氣面料

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220217872.X
• 申請(qǐng)日: 2012-05-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202573156U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張子睿
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山華陽(yáng)復(fù)合材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B32B5/26
• 分類號(hào): B32B5/26;B32B33/00;B32B7/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種防水透氣面料，屬于紡織面科技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著人們生活水平及質(zhì)量要求的提高，在科技迅速發(fā)展的當(dāng)下，人們對(duì)于產(chǎn)品的性能要求也在逐漸增長(zhǎng)，一面防水，另一面吸濕功能的面料也在這種環(huán)境下應(yīng)勢(shì)而生。現(xiàn)有一面防水，另一面吸濕功能的面料一般都是采用后整理的方式，主要是采用在同一塊面料的一面上撥水劑，另一面上親水劑的工藝方法。

但是，現(xiàn)有的復(fù)合面料功能性單一，在保暖性、透氣性方面不夠理想；其次，現(xiàn)有產(chǎn)品所形成的防水與吸濕共存面料，經(jīng)測(cè)試撥水及親水效果均不理想，無(wú)法達(dá)到真正意義上的具有防水與吸濕共存的功能性面料。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是提供一種防水透氣面料，該防水透氣面料在提高防撥水性能并能有效防風(fēng)的同時(shí)，有利于保持人體保溫，并提高了將人體的水汽排除的效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種防水透氣面料，包括：

位于外側(cè)的機(jī)織物層和位于內(nèi)側(cè)作為里料的針織物層；所述機(jī)織物層與針織物層之間通過(guò)若干個(gè)熱熔膠點(diǎn)粘合；所述熱熔膠點(diǎn)為圓形且其面積為3～3.6mm²；所述機(jī)織物層另一表面覆有防水層，所述針織物層另一表面覆有吸濕層。

上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下：

作為優(yōu)選，所述熱熔膠點(diǎn)、機(jī)織物層和針織物層之間厚度比為1∶10～20∶20～35。

作為優(yōu)選，所述防水層和機(jī)織物層之間厚度比為1∶500～800。

作為優(yōu)選，所述吸濕層和針織物層之間厚度比為1∶1000～1800。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：

本實(shí)用新型防水透氣面料，由于機(jī)織物層和針織物層之間采用了若干個(gè)熱熔膠點(diǎn)粘合；所述熱熔膠點(diǎn)為圓形且其面積為3～3.6mm²，相鄰熱熔膠點(diǎn)之間的間隔為0.7～1.3mm，其剝離強(qiáng)度好，在提高防撥水性能并能有效防風(fēng)的同時(shí)，有利于保持人體保溫；其次，結(jié)構(gòu)致密的機(jī)織物層，使得該復(fù)合面料的表面既耐磨又防鉤絲，在機(jī)織物層表面附有具有防水功能的防水層，使得該面料的防水性能進(jìn)一步得到提升；里料采用結(jié)構(gòu)疏松的針織物層，使得該復(fù)合面料與人體接觸的一面具有柔軟、吸濕性好等功能，在針織物層表面附有具有親水功能的吸濕層，使得該面料的吸濕性能得到進(jìn)一步的提升。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型防水透氣面料結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、機(jī)織物層；2、針織物層；3、熱熔膠點(diǎn)；4、防水層；5、吸濕層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：一種防水透氣面料，如附圖1-2所示，包括：

位于外側(cè)的機(jī)織物層1和位于內(nèi)側(cè)作為里料的針織物層2；所述機(jī)織物層1與針織物層2之間通過(guò)若干個(gè)熱熔膠點(diǎn)3粘合；所述熱熔膠點(diǎn)為圓形且其面積為3～3.6mm²，相鄰熱熔膠點(diǎn)之間的間隔為0.7～1.3mm；所述機(jī)織物層1另一表面覆有防水層4，防水層4將織物通過(guò)泡沫刮涂的方式，使防水材料位于織物組織表面，再通過(guò)烘箱將水烘干后防水材料成份主要附著在織物表面中，由此織物被刮表層便具備了防水功能層，所述針織物層2另一表面覆有吸濕層5，吸濕層5通過(guò)將吸濕材料刮涂于織物表面，再通過(guò)烘箱將水烘干后吸濕材料成份會(huì)附著在織物的表面，從而實(shí)現(xiàn)了織物具備了吸濕功能。

上述熱熔膠點(diǎn)3、機(jī)織物層1和針織物層2之間厚度比為1∶10～20∶20～35。

上述防水層4和機(jī)織物層1之間厚度比為1∶500或者600或者800。

上述吸濕層5和針織物層2之間厚度比為1∶1000或者1500或者1800。

采用上述防水透氣面料時(shí)，由于機(jī)織物層和針織物層之間采用了若干個(gè)熱熔膠點(diǎn)3粘合；所述熱熔膠點(diǎn)為圓形且其面積為3～3.6mm²，相鄰熱熔膠點(diǎn)之間的間隔為0.7～1.3mm，其剝離強(qiáng)度好，在提高防撥水性能并能有效防風(fēng)的同時(shí)，有利于保持人體保溫；其次，結(jié)構(gòu)致密的機(jī)織物層，使得該復(fù)合面料的表面既耐磨又防鉤絲，在機(jī)織物層表面附有具有防水功能的防水層，使得該面料的防水性能進(jìn)一步得到提升；里料采用結(jié)構(gòu)疏松的針織物層，使得該復(fù)合面料與人體接觸的一面具有柔軟、吸濕性好等功能，在針織物層表面附有具有親水功能的吸濕層，使得該面料的吸濕性能得到進(jìn)一步的提升。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。