[實(shí)用新型]一種生產(chǎn)清潔產(chǎn)品的加氫工藝裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220217746.4
• 申請日: 2012-05-15
• 公開（公告）號(hào): CN202595054U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李學(xué)華;辛若凱;劉登峰;龍鈺;劉小波;夏少青;溫世昌;劉曉步;王浩;劉忠
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣股份有限公司;中國石油天然氣華東勘察設(shè)計(jì)研究院
• 主分類號(hào): C10G65/02
• 分類號(hào): C10G65/02
• 代理公司: 北京市中實(shí)友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11013
• 代理人: 謝小延

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)清潔產(chǎn)品的加氫工藝裝置，特別是以重質(zhì)烴為原料生產(chǎn)清潔產(chǎn)品的加氫裂化工藝裝置。

背景技術(shù)

CN1476475A公開了一種加氫裂化方法，在加氫裂化反應(yīng)區(qū)設(shè)置熱高壓氣提塔，熱高壓氣提塔下端設(shè)置加氫區(qū)，單獨(dú)引高壓氫氣至加氫區(qū)，利用該加氫區(qū)來氫化與向上流動(dòng)的氫氣相接觸的向下流動(dòng)的液態(tài)烴，該方法要求加氫裂化反應(yīng)流出物在氣提前不進(jìn)行冷卻，僅允許發(fā)生因不可避免的熱損失而導(dǎo)致的溫度降低，并且氣提的壓力也維持在與加氫裂化反應(yīng)基本相同的壓力，其實(shí)質(zhì)是對(duì)主反應(yīng)的一種補(bǔ)充或延伸，或者理解為加氫裂化反應(yīng)的后精制過程。因此操作費(fèi)用較高，對(duì)重石腦油中含有的硫醇等含硫化合物的脫除效果不理想。

CN1962828A公開了一種生產(chǎn)清潔燃料的方法，利用現(xiàn)有加氫裂化工藝中的熱高壓分離器具有相對(duì)較高的溫度和壓力、同時(shí)具備臨氫環(huán)境這一特點(diǎn)，通過在熱高壓分離器上部裝填精制催化劑床層或在熱高壓分離器和冷高壓分離器之間設(shè)置加氫精制反應(yīng)器，來精制加氫裂化本裝置產(chǎn)品和來自裝置外的其它需精制烴油，具有利用一套加氫裂化裝置實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)輕質(zhì)和清潔燃料產(chǎn)品。但是，熱高分屬于高溫高壓設(shè)備，裝填催化劑后要求增加熱高分設(shè)備規(guī)模，增加投資較多，操作較為困難。另外，熱高分中液相中也溶解有較多的重石腦油餾分，該部分重石腦油沒有進(jìn)行處理，也就是說重石腦油處理不夠徹底，重石腦油餾分中硫含量仍有超標(biāo)的情況。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)清潔產(chǎn)品的加氫工藝裝置，特別是生產(chǎn)硫含量符合催化重整進(jìn)料要求重石腦油的加氫裂化工藝裝置，同時(shí)具有設(shè)備成本低，易于操作，重石腦油脫硫較為徹底。

本實(shí)用新型所述的生產(chǎn)清潔產(chǎn)品的加氫工藝裝置由加氫裂化反應(yīng)部分和加氫裂化產(chǎn)物分離部分組成，其中加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離部分由熱高壓分離器、冷高壓分離器、熱低壓分離器、冷低壓分離器、換熱器和管線組成；熱高壓分離器位于上部的入口與加氫裂化反應(yīng)流出物管線連接，位于頂部的氣相出口通過熱高壓分離器氣相換熱器與冷高壓分離器上部的入口連接，位于下部的液相出口通過熱高壓分離器液相出口管線與位于熱低壓分離器中下部的入口連接；冷高壓分離器位于下部的液相出口通過冷高壓分離器油相出口管線和換熱器與位于熱低壓分離器中下部的入口連接，位于頂部的氣相出口通過管線與循環(huán)氫脫硫系統(tǒng)連接；熱低壓分離器內(nèi)上部設(shè)置有加氫精制催化劑床層，位于熱低壓分離器頂部的氣相出口通過熱低壓分離器氣相出口管線和熱低壓分離器氣相換熱器與位于冷低壓分離器上部的入口連接；位于冷低壓分離器頂部的冷低壓分離器氣相出口通過管線與熱低壓分離器下部連接；位于冷低壓分離器底部的油相相出口管線和位于熱低壓分離器底部的液相出口管線與分餾裝置連接。

加氫裂化反應(yīng)流出物進(jìn)入熱高壓分離器進(jìn)行氣、液分離，氣相經(jīng)換熱后進(jìn)入冷高壓分離器進(jìn)行氣、液分離，冷高壓分離器氣相為富氫氣體，經(jīng)循環(huán)氫脫硫系統(tǒng)脫硫處理后，進(jìn)壓縮機(jī)升壓，升壓后的氣體作為循環(huán)氫與新氫混合成為混合氫氣體，返回加氫裂化反應(yīng)系統(tǒng)；熱高壓分離器液相減壓后進(jìn)入熱低壓分離器進(jìn)行低壓氣液分離，冷高壓分離器分離出的油相經(jīng)換熱升溫后與熱高壓分離器液相混合進(jìn)入熱低壓分離器，熱低壓分離器上部設(shè)置加氫精制催化劑，熱低壓分離器頂部氣相經(jīng)換熱降溫后進(jìn)入冷低壓分離器再次分離，熱低壓分離器液相和冷低壓分離器的油相進(jìn)入分餾裝置分離出各種產(chǎn)品。

本裝置熱高壓分離器為常規(guī)的熱高壓分離器，熱高壓分離器內(nèi)不需設(shè)置加氫精制催化劑，可以減小高溫高壓設(shè)備規(guī)模。熱高壓分離器的操作壓力與加氫裂化反應(yīng)壓力相同，壓力一般為5～20MPa，操作溫度一般為200～400℃。

本裝置冷高壓分離器操作壓力與加氫裂化反應(yīng)壓力相同，壓力一般為5～20MPa，操作溫度一般為40～70℃。

本裝置冷低壓分離器的操作壓力一般為1～5MPa，操作溫度一般為40～70℃。

本裝置熱低壓分離器的操作壓力一般為1～5MPa，操作溫度一般為200～350℃。熱低壓分離器上部裝置加氫精制催化劑床層，通過加氫精制催化劑石腦油的體積空速為0.5～15h^-1。通過加氫精制催化劑床層的氫油體積比（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）為10～500。加氫精制催化劑為本領(lǐng)域常規(guī)產(chǎn)品，以氧化鋁為載體，或以含助劑的氧化鋁為載體，以Mo、W、Co和Ni中的一種或幾種為活性組分，在使用狀態(tài)下，活性組分為硫化態(tài)，以提高反應(yīng)活性。可以使用商品加氫精制催化劑。