[實用新型]一種單機加長型四缸液壓板料折彎機

有效

• 申請號: 201220217415.0
• 申請日: 2012-05-15
• 公開（公告）號: CN202539289U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 夏業春;夏堯林;戴慶
• 申請（專利權）人: 安徽中瑞機床制造有限公司
• 主分類號: B21D5/06
• 分類號: B21D5/06
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本實用新型涉及液壓板料折彎機技術領域，更具體地說，涉及一種單機加長型四缸液壓板料折彎機。

背景技術

折彎機是金屬板材加工業中的一種重要機械設備。隨著數控技術和電液伺服系統的廣泛應用，折彎機的加工精度越來越高，適用范圍也越來越廣。目前，市場出售的折彎機單機工作臺常見的尺寸在4000?mm，最大尺寸一般不超過6000?mm。當出現超長工件加上時，常采用雙臺聯動共同工作，即兩臺折彎機下模具布置在一條直線上，兩臺折彎機的滑塊同步下行，驅動刀具折彎工件，以滿足超長工件折彎要求。

目前，兩臺折彎機同步的主要技術方案有機械式同步、電氣同步、數控同步三種方式。其中，（1）機械式同步是利用機械傳動件將兩臺折彎機的滑塊剛性連接起來，強行實現兩臺折彎機滑塊同步，機械式同步實現簡單，工作可靠，但限制了兩臺折彎機獨立作業，即當出現加工普通長度的工件時，兩臺折彎機脫開比較麻煩。（2）數控同步的技術方案是在兩臺折彎機的滑塊上安裝位置檢測傳感器，采用比例閥控制進入油缸的流量，實現兩臺折彎機滑塊同步下行，數控同步雖然能滿足兩臺折彎機既能聯動又能獨立工作的要求，但數控系統和比例閥成本都比較高，只有在高檔折彎機上才配置數控系統和比例閥，限制了該項技術在普通折彎機中的應用。（3）電氣同步采用行程開關作為位置檢測裝置，通過電氣控制方法，實現兩臺折彎機滑塊下行控制，由于板料一般為鋼質工件，彈性模量E的值非常大，在折彎過程中，刀具與工件間接觸位移即使增量非常小，也將產生非常大接觸力增量，選用行程開關檢測折彎機滑塊的位移，控制兩臺折彎機保持同步顯然存在重大技術缺陷，因此電氣同步方法在工程上難以付諸實施。

中國專利號ZL200520071245.X，授權公告日為2006年6月21日，發明創造名稱為：一種雙機聯動折彎機，該申請案涉及一種雙機聯動折彎機，包括第一折彎機和第二折彎機，每一折彎機上均設有工作臺，所述工作臺上固定有下模，每一折彎機的兩端設有側板，所述第一折彎機上的工作臺和下模伸出于一側側板外，并延伸至第二折彎機的側板內側，與第二折彎機的工作臺和下模相拼接。該申請案在一定程度上可以加工超長的工件，但是雙機聯動的控制系統復雜，且聯動同步性不好，導致加工超長工件時加工精度低。

綜上所述，針對超長工件的折彎加工，采用折彎機雙機同步的形式，其機械式同步、電氣同步、數控同步三種同步控制方式均存在不足，難以滿足超長工件折彎要求。

發明內容

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于克服現有技術中加工超長工件的雙機聯動折彎機存在的聯動同步性差或成本高的不足，提供了一種單機加長型四缸液壓板料折彎機，其第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸由一根同步扭軸連接，從而實現同步驅動滑塊做上下運動，適合加工超長工件，折彎精度高，且生產成本低。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種單機加長型四缸液壓板料折彎機，包括機架底座、滑塊和上模夾緊機構，還包括第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸，所述的第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸由一根同步扭軸連接，該第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸分別固定在四根立柱上。

更進一步地，所述的第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸各自的活塞下端與滑塊相固連，上述的第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸同步驅動滑塊做上下運動。

更進一步地，所述的上模夾緊機構固連于滑塊的底部，用于夾持折彎機上模，所述的機架底座的上部設置有下模平臺，用于固定折彎機下模。

更進一步地，所述的用于固定第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸的四根立柱位于滑塊的背面。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下有益效果：

（1）本實用新型的一種單機加長型四缸液壓板料折彎機，其第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸由一根同步扭軸連接，同步驅動滑塊做上下運動，使得該折彎機加工超長工件的精度高，解決了雙機聯動折彎機同步性差的問題；

（2）本實用新型的一種單機加長型四缸液壓板料折彎機，相比雙機聯動折彎機，不需要昂貴的同步控制技術成本，使得生產成本低，性價比高；

（3）本實用新型的一種單機加長型四缸液壓板料折彎機，結構簡單，易于制造。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種單機加長型四缸液壓板料折彎機的結構示意圖。