[實用新型]一種防腐底漆性能測試中底漆膜厚的涂敷工具

有效

• 申請號: 201220217293.5
• 申請日: 2012-05-15
• 公開（公告）號: CN202591063U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 趙云峰
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: B05C11/02
• 分類號: B05C11/02
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 金杰;任清漢

技術領域

本實用新型是一種防腐底漆性能測試中底漆膜厚的涂敷工具。涉及金屬材料的一般防蝕和管道系統技術領域。

背景技術

隨著國家經濟的不斷發展，國內各行業對石油、天然氣的需求也在與日俱增。國家不僅對國內的石油、天然氣資源的勘探進行了大規模的投入，并且積極與國外周邊國家合作，購入大量的原油及天然氣來滿足國內的需求。在這樣的環境下，作為輸送原油、天然氣主要手段的長輸油氣管道其建設也進入了一個新的高速發展時期，十一五期間國內已完成近10萬公里的管道建設。確保長輸油氣管道在設計壽命內安全高效運行，預防腐蝕事故的發生和發展，成為重中之重的任務。近年來，我國的管道工程中普遍采用了先進的三層結構聚乙烯(3PE)防腐技術。而與其適應較好的補口材料一般采用環氧底漆加熱收縮帶的方式進行防腐。因此防腐底漆的性能成為影響補口質量即環氧底漆與熱收縮帶是否能夠與管體緊密結合的一個重要因素。

在實驗室進行的漆膜性能測試中，包括有陰極剝離性能(GB23257-2009)以及剪切強度性能(GB7124-86)，在這兩項性能的測試中漆膜厚度是需要控制的一個重要指標，通過陰極剝離和剪切性能的測試，能夠判定底漆是否合格。底漆性能優劣的評價直接關系到涂層的最終防腐效果。

目前，GB23257-2009規定試件底漆的厚度為不小于200μm。但并未說明底漆的制備方法和漆膜控制的方法，而漆膜的厚度對陰極剝離性能和剪切強度有直接的影響。目前實驗室中底漆涂敷的方法為刷涂法，即用刷子將混合攪拌均勻的底漆均勻地刷涂在試件鋼板上，待晾干后進行固化。

這種方法雖然操作簡單，但是對工人的經驗要求較高，無法制備出漆膜均勻的試件，也不能保證試件漆膜厚度能夠滿足實驗要求，只能通過固化后的試件中選取符合漆膜厚度規定的試件進行實驗，工作效率較低，增加了勞動量，并造成不必要的浪費。為了使得陰極剝離和剪切強度的實驗數據更為準確，實驗操作更為便利，開發一種能夠準確控制底漆漆膜厚度的涂敷方法及工具。

實用新型內容

本實用新型的目的是設計一種底漆膜厚能夠較準確控制的防腐底漆性能測試中底漆膜厚的涂敷工具。

針對目前實驗室所用陰極剝離和剪切強度測試過程中由于人為因素導致底漆膜厚無法控制，造成實驗數據不夠準確、樣品浪費等問題，設計了一種能夠較準確控制漆膜厚度的方法。

本實用新型基于刮涂法，在其基礎上對漆膜厚度進行控制，主要有兩種方法：

1)在干凈的正方形鋼板兩邊用隱形膠帶粘貼多層，隱形膠帶粘貼的厚度為300-900μm，然后在鋼板中間倒上適量的底漆，再用刮板或玻璃棒沿著膠帶刮平，放入烘箱固化漆膜，則可得到規定膜厚的底漆樣品。

2)本方法是采用涂刷器的方法，涂刷器是一個方框，方框中間固定有一定目數的絲網。使用方法是：將試件鋼板放在方框下面，絲網距離試件鋼板平面1±0.1mm，在絲網上倒上適量底漆，用刮板將底漆通過絲網刮涂在試件鋼板上，拿開方框，待底漆流平后放入烘箱固化，則可得到規定膜厚的底漆樣品。漆膜厚度通過絲網的目數精確控制，一般采用50-250目的絲網，可根據需要采用不同目數的絲網。

本實用新型的涂敷工具一種是在干凈的正方形鋼板兩邊用隱形膠帶粘貼多層，隱形膠帶粘貼的厚度為300-900μm。

本涂敷工具是在試件鋼板中間倒上適量的底漆，再用刮板或玻璃棒沿著膠帶刮平，放入烘箱固化漆膜，則可得到規定膜厚的底漆樣品。

第二種是一個方框，方框中間固定有50-250目的絲網。

本涂敷工具是在絲網上倒上適量底漆，用刮板將底漆通過絲網刮涂在試件鋼板上，拿開方框，待底漆流平后放入烘箱固化，則可得到規定膜厚的底漆樣品。漆膜厚度通過絲網的目數精確控制，一般采用50-250目的絲網，可根據需要采用不同目數的絲網。

本實用新型的優點是：

1)操作簡便，簡單實用；

2)能夠較準確地控制涂敷的底漆膜厚度，使實驗數據較為準確，重現性好，從而使測試和評價結果更為客觀、合理；

3)節省了油漆用量，免除了不必要的樣品浪費，降低了成本，提高了工作效率。

本實用新型可應用于國內所有石油、天然氣管道陰極剝離測試中。

附圖說明

圖1涂刷器俯視圖

圖2涂刷器側視圖

其中1-邊框2-絲網

具體實施方式