[實用新型]適于KPTA生產的無攪拌氧化和深度氧化反應系統

有效

• 申請號: 201220216995.1
• 申請日: 2012-05-15
• 公開（公告）號: CN202700501U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 周華堂;羅文德;姚瑞奎;汪英枝;李利軍
• 申請（專利權）人: 中國昆侖工程公司
• 主分類號: B01J19/24
• 分類號: B01J19/24;B01J4/00;B01F13/02;C07C63/26;C07C51/265
• 代理公司: 北京市卓華知識產權代理有限公司 11299
• 代理人: 陳子英

技術領域

本實用新型涉及一種適于KPTA（昆侖公司聚合級對苯二甲酸）生產的無攪拌氧化和深度氧化反應系統,?屬于化工技術領域。?

背景技術

目前世界上生產對苯二甲酸的工藝技術有兩種：一種是PTA（精對苯二甲酸）生產工藝，裝置分成氧化單元和加氫精制單元兩大部分。在催化劑作用下，先將對二甲苯（PX）在醋酸（HAC）溶劑中與空氣中氧氣氧化生成對苯二甲酸（TA）及中間產物（對羧基苯甲醛4-CBA、對甲基苯甲酸PT酸等），制取粗對苯二甲酸（CTA），然后將CTA溶于水中，通過加氫反應使4-CBA還原成PT酸，利用PT酸和TA在水中溶解度不同，經過濾使PT酸和TA分離，生成純凈的PTA。此工藝主要缺陷是流程較長，投資及能耗相對較高。?

另一種生產路線是深度氧化法，即PX在HAC溶劑中與空氣中氧氣氧化生成TA及中間產物后，繼續通入空氣使其深度氧化，PT酸和4-CBA進一步生成TA。深度氧化工藝具有流程短、投資省、污水少的優點，但傳統深度氧化反應工藝采用攪拌設備多，能量利用不合理，除雜系統復雜，近二十年無太多發展，也沒有建立新的工廠。目前采用深度氧化工藝生產TA的廠商，氧化及深度氧化反應器大都采用攪拌釜式反應器，投資高，消耗大量電能。?

實用新型內容

為了克服現有技術的上述缺陷，本實用新型提供了一種適于KPTA生產的無攪拌氧化和深度氧化反應系統，該系統無需對反應裝置中的漿料進行機械攪拌，設備結構簡化，能量消耗少，操作方便。?

本實用新型實現上述目的所采用的技術方案是：?

一種適于KPTA生產的無攪拌氧化和深度氧化反應系統，其包括依次連接的氧化反應器、出料桶和深度氧化反應裝置，所述深度氧化反應裝置為單一深度氧化反應器或者由依次連接的深度氧化反應器I和深度氧化反應器II組成，所述氧化反應器、出料桶、單一深度氧化反應器、深度氧化反應器I和深度氧化反應器II均采用進氣口位于下部的鼓泡塔結構，當所述深度氧化反應裝置為所述單一深度氧化反應器時，所述單一深度氧化反應器的漿料進口構成所述深度氧化反應裝置的漿料進口，所述單一深度氧化反應器的漿料出口構成所述深度氧化反應裝置的漿料出口；當所述深度氧化反應裝置由依次連接的所述深度氧化反應器I和深度氧化反應器II組成時，所述深度氧化反應器I的漿料進口構成所述深度氧化反應裝置的漿料進口，所述深度氧化反應器II的漿料出口構成所述深度氧化反應裝置的漿料出口。

本實用新型的有益效果是：由于所述氧化反應器、出料桶和組成深度氧化反應裝置的各深度氧化反應器均采用了鼓泡塔結構，從位于鼓泡塔底部的進氣口通入氧化反應所需的含氧氣體，由這些反應氣體對各自反應器（包括能夠起到氧化反應作用的出料桶）內的漿料進行攪混，實現了氧氣同其它反應物之間的有效接觸，在省去了攪拌設備的同?時，有效防止了懸浮漿料的沉淀，提高了反應液相中的氣含量，有利于提高氧化反應的效率，由此簡化了設備結構，減少了設備投資，根據申請人的測算，對于百萬噸級的系統而言，可以減少設備投資4000萬元，減少電耗1000kwh/h。?

由于在氧化反應和深度氧化反應之間設置了出料桶，并可以通過出料桶底部的進氣口通入含氧氣體，使進入出料桶的漿料得以在出料桶內進行進行氧化反應，即實現了氧化后氧化，通過出料桶不僅有利于防止氧化出料發生短路，而且還提高了氧化效果，有利于減輕后續的深度氧化反應要求，同時還可以根據漿料中的中間產物特性，合理地設置出料桶內的氧化后氧化的反應條件，并通過與氧化反應器的協同控制，在方便操作的同時，使整體反應流程和反應條件更為合理。?

附圖說明

圖1是本實用新型涉及的主要化學反應示意圖；?

圖2是本實用新型的系統的一個實施例的結構示意圖；

圖3是本實用新型的系統的另一個實施例的結構示意圖。

具體實施方式