[實(shí)用新型]油缸體砂芯

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220216815.X
• 申請(qǐng)日: 2012-05-15
• 公開（公告）號(hào): CN202555776U
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬超;宋賢發(fā);傅明康
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日月重工股份有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/10
• 分類號(hào): B22C9/10
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及澆注技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種注塑機(jī)油缸體砂芯。

背景技術(shù)

目前，注塑機(jī)液壓部分的油缸是裝配在油缸體內(nèi)的，隨著注塑機(jī)越來(lái)越大型化，油缸和油缸體也越來(lái)越大型化，導(dǎo)致制造的成本增加，因此為降低成本，人們產(chǎn)生了直接利用油缸體作為注塑機(jī)油缸的想法，也就是在油缸體內(nèi)不再鑲套油缸，但由于油缸體向大型化和復(fù)雜化發(fā)展，油缸體通常由鑄造方式獲得，澆注時(shí)，由于油缸體內(nèi)腔的散熱差，澆注液得不到有效及時(shí)的冷卻，內(nèi)腔壁容易出現(xiàn)縮松、縮孔等缺陷，機(jī)加工后，這些缺陷極易暴露，產(chǎn)品質(zhì)量較差，不能達(dá)到要求。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種能提高產(chǎn)品質(zhì)量，使油缸體機(jī)加工后作為油缸使用的油缸體砂芯。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：提供一種油缸體砂芯，包括砂芯本體，所述的砂芯本體內(nèi)設(shè)有一空心的金屬圓筒，金屬圓筒內(nèi)填充有冷卻劑。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型油缸體砂芯和現(xiàn)有技術(shù)相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：由于在砂芯本體內(nèi)設(shè)有一空心的金屬圓筒，金屬圓筒內(nèi)填充有冷卻劑，在油缸體進(jìn)行澆注時(shí)，可通過(guò)金屬圓筒內(nèi)的冷卻劑的冷卻作用，可以加快油缸體所澆注的鐵液的冷卻速度，確保鐵液冷卻速度的均勻性，使油缸體的材料的晶體得到細(xì)化，保證了油缸體的材料的一致性，均勻性，設(shè)置的金屬圓筒，也能夠使?jié)沧⑦^(guò)程中產(chǎn)生的氣體能夠順暢地排出，有效避免了澆注過(guò)程中容易出現(xiàn)的縮孔、縮松的缺陷，利于提高油缸體的質(zhì)量，達(dá)到機(jī)加工后作為油缸的效果。?

作為改進(jìn)，所述金屬圓筒的下端封閉、上端開口，金屬圓筒的下部鑲嵌在砂芯本體內(nèi)，金屬圓筒的上部延伸出砂芯本體外，采用此結(jié)構(gòu)，使?jié)沧⒑图永鋮s劑同步進(jìn)行，使冷卻效果更佳。

作為改進(jìn)，所述金屬圓筒的外壁到砂芯外圓周的距離為20mm~60mm，金屬圓筒的底部到砂芯底部的距離為30mm~80mm，合適距離的設(shè)置，不僅有利于減少樹脂砂的使用量，也不影響澆注鐵液的散熱效果。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬圓筒的外壁設(shè)有鋼筋，設(shè)置鋼筋可以更能有效地使樹脂砂依附在金屬圓筒的外壁上，增強(qiáng)散熱的效果。

作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬圓筒下端封閉是指，金屬圓筒的下端設(shè)有用于套接金屬圓筒的封套，封套的上端和金屬圓筒焊接，封套的側(cè)面設(shè)有鋼筋，封套的下端面設(shè)有多個(gè)用于固定金屬圓筒的凸起，此封閉結(jié)構(gòu)能較好地對(duì)金屬圓筒內(nèi)的鐵液進(jìn)行密封，避免金屬圓筒內(nèi)的冷卻劑滲漏后和高溫鐵液發(fā)生激烈的反應(yīng)，定位的凸起能夠?qū)饘黉撏策M(jìn)行很好地定位，防止金屬鋼筒偏離，導(dǎo)致兩邊樹脂砂厚度不均，散熱效果不均。

作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬圓筒的上端設(shè)有用于起吊金屬鋼筒的吊具，可以方便對(duì)金屬圓筒起吊。

作為更更進(jìn)一步改進(jìn)，所述砂芯的上端設(shè)有沿徑向延伸的凸臺(tái)，設(shè)置凸臺(tái)，保證了在放置砂芯時(shí)，能很好地對(duì)砂芯進(jìn)行下芯，定位，保證油缸體的尺寸精度。?

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型油缸體砂芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型油缸體砂芯使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型油缸體砂芯的金屬鋼筒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型油缸體砂芯的金屬鋼筒上部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型油缸體砂芯的金屬鋼筒下部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、金屬鋼筒，1.1、吊具，?1.2、鋼筋，1.3、封套，1.3.1、凸起，2、砂芯本體，?2.1、凸臺(tái)，3，鑄件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1~圖5所示，一種油缸體砂芯，包括砂芯本體2，砂芯本體2的中部設(shè)有下端封閉，上端開口的空心金屬圓筒1，金屬圓筒1內(nèi)填充有冷卻劑，該空心金屬圓筒1的下部鑲嵌在砂芯本體2內(nèi)，金屬圓筒1的上部延伸至砂芯本體2外。

本實(shí)施例在具體實(shí)施時(shí)，金屬圓筒1的外圓周到砂芯本體2外圓周的距離為40mm，金屬圓筒2的底部到砂芯本體2底部的距離為50mm，金屬圓筒1的外圓周上焊接有鋼筋1.2，鋼筋1.2的直徑為5mm，鋼筋1.2可沿金屬圓筒1軸向方向焊接，也可以環(huán)繞在金屬圓筒1的外圓周上進(jìn)行焊接。