[實用新型]一種熱風閥閥蓋

有效

• 申請號: 201220215184.X
• 申請日: 2012-05-14
• 公開（公告）號: CN202766556U
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 陳曉光;邢衛平;孟翠娥;李會珠;劉杰
• 申請（專利權）人: 秦皇島秦冶重工有限公司
• 主分類號: C21B9/12
• 分類號: C21B9/12
• 代理公司: 北京金信立方知識產權代理有限公司 11225
• 代理人: 黃威;郭迎俠

技術領域

本實用新型涉及一種閥蓋，尤其涉及一種熱風閥閥蓋，屬于應用在冶金管線上的高溫閥門領域。

背景技術

熱風閥是高爐熱風爐管道中必不可少的設備。在高爐煉鐵中，所有送往高爐的熱風都要經過熱風閥。在熱風爐送風期，熱風閥打開，在熱風爐燃燒期，熱風閥關閉，使熱風爐和熱風管道隔離開。熱風閥長期承受熱對流和熱輻射，溫度高達1200℃～1450℃，是高爐設備中工作環境最惡劣的設備之一，閥體直接固定在高溫管道上，長期承受熱交變負荷。在送風期，閥板提升至閥蓋內，閥蓋內側面受高溫閥板烘烤，承受嚴峻的考驗。因此研制高性能的熱風閥閥蓋，對提高熱風閥壽命、提高設備利用率、減少高爐休風次數、節約能源、提高煉鐵效率、加速高爐系統的發展至關重要。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種整體剛度強、耐熱強度和耐熱疲勞強度高、使用壽命長、且去掉冷卻水、節省能源的熱風閥閥蓋。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下技術方案：一種熱風閥閥蓋，包括兩塊相對且縱向設置的大側板、連接在兩塊所述大側板上端的水平設置的頂板和連接在兩塊所述大側板兩側的兩塊小側板，兩塊所述小側板的上端均與所述頂板連接；所述大側板、頂板和小側板均為單層鋼板；兩塊所述大側板與小側板的下端設置用于與熱風閥的閥體的上端連接的方法蘭；兩塊所述大側板、頂板以及兩塊小側板圍成用于容置熱風閥的閥板的且下端敞口的空間；兩塊所述大側板、頂板以及兩塊小側板的內側均設置耐火材料，兩塊所述大側板的外側設置多個筋板。

作為優選，每塊所述大側板上的相鄰兩個所述筋板的間距相等且水平設置，所述筋板的外表面覆蓋所述大側板的外表面的2/3以上。

作為優選，所述筋板的橫截面為工字形或正方口字型或長方口字型。

作為優選，兩塊所述大側板均為矩形，兩塊所述小側板也均為矩形。

作為優選，兩塊所述大側板均為矩形，兩塊所述小側板為弧形面，兩塊所述小側板的上端均與所述頂板連接。

作為優選，兩塊所述大側板、頂板以及兩塊小側板與耐火材料之間分別涂覆耐高溫隔熱層和/或耐高溫纖維。

作為優選，所述耐火材料為中質耐火材料，兩塊所述大側板、頂板以及兩塊小側板的內側分別依次涂覆耐高溫隔熱層、耐高溫纖維和中質耐火材料。

作為優選，所述耐火材料為輕質耐火材料，兩塊所述大側板、頂板以及兩塊小側板的內側分別依次涂覆耐高溫隔熱層和輕質耐火材料。

作為優選，兩塊所述大側板、頂板以及兩塊小側板的內側分別設置多個用于固定所述耐火材料的耐高溫合金錨固釘。

作為優選，所述耐高溫合金錨固釘的外表面噴涂耐高溫隔熱層。

與現有技術相比，本實用新型的熱風閥閥蓋的有益效果在于：

1、本實用新型的熱風閥閥蓋的大側板、頂板以及兩塊小側板均采用單層鋼板，并省去了冷卻水，從而節省了提供冷卻水的水泵的電能。在閥蓋外設置大尺寸筋板，以增強閥蓋的剛度及散熱。同時與現有技術中采用的雙層鋼板加冷卻水的方式相比，本實用新型的熱風閥閥蓋減少了焊縫數量，從而降低了故障率，大大延長了閥蓋及閥門的使用壽命。

2、本實用新型的熱風閥閥蓋的兩塊大側板、頂板以及兩塊小側板的內側均設置耐火材料，有效阻止熱量向閥蓋內的傳遞，從而提高閥蓋的使用壽命。

3、本實用新型的熱風閥閥蓋的小側板為弧形時，易于內部耐火材料的設置；同時也可以增加閥蓋外表面散熱面積，有利于降低閥蓋表面溫度，也利于閥門檢修維護；另外也可增大頂板與閥門的傳動架之間的安裝空間，有利于傳動架安裝。

4、本實用新型的熱風閥閥蓋的大側板和小側板均為矩形時，方便閥門下料、組對，且焊接方便，易于操作。

5、本實用新型的熱風閥閥蓋采用耐高溫合金錨固釘，有效防止因錨固釘燒損造成的耐火材料脫落，提高了閥蓋抵抗熱疲勞破壞的能力，從而提高了閥蓋的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的熱風閥閥蓋的實施例一的局部剖視圖；

圖2為本實用新型的熱風閥閥蓋的實施例二的局部剖視圖；

圖3為圖1的A-A向局部剖示圖。

附圖標記說明

1-大側板????????2-頂板

3-小側板????????4-方法蘭

5-空間??????????6-耐火材料

7-筋板??????????8-耐高溫隔熱層

9-耐高溫纖維????10-錨固釘

具體實施方式