[實用新型]一種高精密度砂輪的加工模具壓板及模具箱

有效

• 申請號: 201220214675.2
• 申請日: 2012-05-14
• 公開（公告）號: CN202685165U
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 孫偉
• 申請（專利權）人: 孫偉
• 主分類號: B29C43/36
• 分類號: B29C43/36;B29L31/28
• 代理公司: 江蘇致邦律師事務所 32230
• 代理人: 楊曄雋

技術領域

本實用新型涉及一種砂輪的加工模具，尤其是指一種高精密度砂輪的加工模具壓板及模具箱。

背景技術

?目前，國內外砂輪生產一般采用將配制混合好的砂輪磨料倒進金屬模具，放在轉盤上轉動刮平磨料加上蓋板推進壓機壓平，再經干燥至高溫窯爐燒結而成。由于金屬模具質地堅硬，模腔內磨料流動量較小，加之人工攤料、攪料無法均勻，導致加工的砂輪坯體及成品普遍存在組織密度不均勻現象，從而在實際使用過程中出現以下技術問題：（1）用戶使用砂輪平衡度難以調整，安裝調整困難，費時費力；（2）傳統砂輪在使用過程中修整頻率高，砂輪壽命短，金鋼石修整器消耗大，生產成本高；（3）因傳統砂輪硬度不均，硬度高的部份與工件間的磨削降低變成摩擦，會產生高熱灼傷工件，工件產生裂紋而至報廢；（4）進口磨床自動化保護，系統靈敏度高，平衡超標磨床即予報警自動關機，國內傳統模具加工的砂輪無法與進口磨床配套。現有技術中也有在上下模體工作面上設置彈性橡膠層，以使壓制的砂輪坯體組織密度均勻，但實際效果很差。

實用新型內容

實用新型目的：提供一種能使壓制的砂輪坯體組織密度均勻的模具。

技術方案：本實用新型采用以下方案：一種高精密度砂輪的加工模具壓板上設置有儲液槽，膠槽，儲液槽底部開有貫穿模體的注液孔。

所述的儲液槽的寬度等于欲加工的砂輪的寬度，所述的膠槽數目較佳實施方案為二，一個位于儲液槽的內側，一個位于儲液槽的外側。膠槽內注膠，和橡膠墊緊密粘貼。膠槽數也可以是大于二的整數，以偶數為佳，分別位于儲液槽的兩側，這樣橡膠墊和膠槽的結合力大，同時可以和儲液槽形成一個密封腔體。

注液孔位于儲液槽的最外側底部，橡膠墊和膠槽通過膠，緊密粘連后，與儲液槽形成一個密閉腔體，通過注液孔向密閉腔體注入液體，可以是水，可以是酒精，可以是潤滑液，可以是油劑等，使用時用密封件封住注液孔，向密閉腔體注入液體時，要注意空氣的排出，避免密閉腔體液體中存有氣體，會導致壓制的砂輪坯體組織密度不均勻。注液孔應盡量往外徑邊上靠，這樣有利于氣體的排出。

一種高精密度砂輪模具箱，由高精密度砂輪的加工模具壓板、橡膠墊、套模、托板組成，所述的高精密度砂輪的加工模具壓板與橡膠墊通過膠槽緊密粘連，高精密度砂輪的加工模具壓板和托板位于套模內，高精密度砂輪的加工模具壓板位于套模上部，托板位于套模的下部。托板可以是普通的平板，也可以是和壓板一樣，具有儲液槽和膠槽結構。反過來，壓板是普通的平板，托板具有儲液槽和膠槽結構，也能實現本實用新型，也屬于本實用新型的保護范圍。托板上可設置一橡膠墊，能使壓制的砂輪坯體組織密度更均勻。

因為壓板和或托板具有儲液結構，但壓機作用于壓板時，壓板和或托板內的液體，均勻傳遞壓力，使壓制的砂輪坯體組織均勻一致。

有益效果：能使壓制的砂輪坯體組織密度更均勻，這樣制造出來的砂輪具有1、砂輪使用時，平衡度容易調整；2、降低砂輪使用時修整頻率，提高砂輪使用壽命；3、減少使用過程中出現的過熱現象，減少加工工件出現裂紋甚至報廢。

附圖說明

圖1、一種高精密度砂輪的加工模具壓板的結構示意圖。

其中圖標1、高精密度砂輪的加工模具壓板；圖標2、儲液槽；圖標3、膠槽；圖標3.1、內側膠槽；圖標3.2、外側膠槽；圖標4、注液孔；圖標5、橡膠墊。

具體實施方式

實施例1、一種高精密度砂輪的加工模具壓板1上設置有儲液槽2，膠槽3，儲液槽2底部開有貫穿模體的注液孔4，膠槽有二個，一個內側膠槽3.1，一個是外側膠槽3.2，分別位于儲液槽的兩側，兩側膠槽到儲液槽邊緣的距離相等，儲液槽底部靠最外側開有一注液孔4。

一種高精密度砂輪模具箱，由高精密度砂輪的加工模具壓板1、橡膠墊5、套模、托板組成，所述的高精密度砂輪的加工模具壓板與橡膠墊通過膠槽緊密粘連，高精密度砂輪的加工模具壓板和托板位于套模內，高精密度砂輪的加工模具壓板位于套模上部，托板位于套模的下部，托板可以是普通的平板，托板上有一橡膠墊。

因為壓板具有儲液結構，但壓機作用于壓板時，壓板的液體，均勻傳遞壓力，使壓制的砂輪坯體組織均勻一致。