[實用新型]空冷器管束深孔焊機焊槍

有效

• 申請號: 201220214530.2
• 申請日: 2012-05-14
• 公開（公告）號: CN202607057U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 蔡少東;楊志海;李春蘭;王濤;金斗
• 申請（專利權）人: 蘭州長征機械有限公司
• 主分類號: B23K9/167
• 分類號: B23K9/167
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 馬正良

技術領域

本實用新型涉及空冷器管束換熱管與管板專用焊接器具，具體說是一種新結構的空冷器管束深孔焊機焊槍。

背景技術

空冷器是石化行業常用的節水環保型換熱設備，空冷器換熱管與管板的連接是設備制造過程中關鍵環節。由于空冷器管箱截面為窄小矩形的長方體結構，換熱管是在管箱組焊完成后才與管板焊接的，因此換熱管與管板的焊接屬深孔焊，是使用全自動脈沖填絲氬弧焊機完成的。在焊接位置，該焊機焊槍的鎢極是垂直換熱管的內壁，管頭相對于管板是內縮的。焊接時先熔化管頭及管板金屬，然后再進行填絲焊接。這對于較厚的換熱管來說，焊接效果很好。但對于較薄的換熱管，焊接時容易焊穿管壁，而不易被發現，影響后序的脹接，導致管頭泄漏。有時可能產生焊縫根部熔合不好、焊縫與管板產生假熔合等。

發明內容

針對全自動脈沖填絲氬弧焊機焊接較薄的換熱管的不足，本實用新型的目的在于提供一種空冷器管束深孔焊機焊槍。該焊機焊槍對原全自動脈沖填絲氬弧焊機進行改進，結構更為簡單、操作更為方便，適合于各種管壁厚度的空冷器管束換熱管與管板的焊接。

本實用新型采用的技術方案：

一種空冷器管束深孔焊機焊槍，包括鎢極、鎢極夾、分氣墊、輸氣孔、焊絲校直定位套、焊絲、焊槍主體、送絲機構、絕緣定位塊、焊槍控制系統、焊機電源與其它輔助設備。焊槍控制系統與焊機電源與其它輔助設備連接，絕緣定位塊與焊槍主體固定后置于換熱管的內側，鎢極嵌套于鎢極夾和分氣墊內，分氣墊下部輸氣孔與焊槍控制系統連通，位于焊槍控制系統的送絲機構上的焊絲通過焊絲校直定位套定位在換熱管與管板熔池邊緣。

本實用新型的優點和產生的有益效果：

1、本實用新型改變焊槍鎢極對應換熱管、管板的角度。即由原焊槍鎢極垂直于換熱管軸線改為鎢極與換熱管軸線夾角45°線上。同時鎢極夾和分氣墊的角度也隨之改變，以改變焊接保護氣體噴射角度。這樣使得換熱管端面與管板坡口位置在焊接過程中可以均勻受熱、焊縫根部熔合良好，并保證保護氣體的集中覆蓋范圍。

2、本實用新型的優點是可以顯著增加換熱管與管板根部焊縫的熔合效果，杜絕換熱管與管板的假熔合，增加焊高，即增加焊縫強度、抗沖刷性能，避免焊縫氣孔的出現。

附圖說明

圖1是本實用新型空冷器管束深孔焊機焊槍結構及焊槍與管頭焊接部位相對位置示意圖

圖2是圖1中Ⅰ部剖面放大圖及管頭焊縫示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行進一步說明：

一種空冷器管束深孔焊機焊槍，包括鎢極1、鎢極夾2、分氣墊3、輸氣孔4、焊絲校直定位套5、焊絲6、焊槍主體7、送絲機構8、絕緣定位塊9、焊槍控制系統10、焊機電源與其它輔助設備13。焊槍控制系統10與焊機電源與其它輔助設備13連接，絕緣定位塊9與焊槍主體7固定后置于換熱管12的內側。鎢極1嵌套于鎢極夾2和分氣墊3內，分氣墊3下部輸氣孔4與焊槍控制系統10連通，位于焊槍控制系統10的送絲機構8上的焊絲6通過焊絲校直定位套5定位在換熱管12與管板11的熔池邊緣。

空冷器管束管頭連接采用換熱管12縮進管板11的型式，先將焊槍通過管箱絲堵孔到達焊接位置并定位，然后，再將鎢極1定位在換熱管12與管板11夾角的45°線上，使鎢極端部離換熱管端面4~5mm。通過絕緣定位塊9的定位保證焊槍鎢極1沿換熱管12圓周轉動，避免焊槍與換熱管12接觸造成短路。啟動原焊接專用焊機焊槍控制系統10、電源與其它輔助設備13及送絲機構8，采用脈沖焊法進行焊接。焊接過程中，預先將焊絲6定位在換熱管12與管板11的熔池邊緣。氬氣由輸氣孔4輸入，通過分氣墊3使氬氣均勻地噴射在焊接區域。通過鎢極1高頻起弧，圍繞換熱管12端面圓周方向進行焊接。焊接時可以在管子圓周方向適度調整鎢極與熔池的距離。

通常換熱管12與管板11夾角要焊接兩層，第一層僅熔化換熱管12端面及管板11的母材金屬，保證焊縫根部的熔合效果；第二層將焊絲6通過送絲機構8、焊絲校直定位套5勻速直線送入熔池。通過焊槍的旋轉，氬氣始終在熔池周圍形成保護氛圍。鎢極1高頻起弧，圍繞換熱管12端面圓周方向的焊絲6進行焊接。焊接完畢，鎢極1收弧，氬氣保護滯后2~3秒，再停止輸入。?

值得注意的是兩層焊縫的起始點須錯開，焊縫起弧與收弧重疊????????????????????????????????????????????????圓周。