[實用新型]一種鋼板粘貼加壓裝置

有效

• 申請號: 201220213916.1
• 申請日: 2012-05-14
• 公開（公告）號: CN202577166U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 戰昂;楊東升;來猛剛;楊敏;李立;陳金濤;周江;牛宏
• 申請（專利權）人: 中交第一公路勘察設計研究院有限公司
• 主分類號: E01D22/00
• 分類號: E01D22/00
• 代理公司: 西安新思維專利商標事務所有限公司 61114
• 代理人: 黃秦芳

技術領域

????本實用新型涉及一種公路橋梁的模型試驗裝置，具體涉及一種鋼板粘貼加壓裝置。

背景技術

“粘鋼加固”亦稱“粘貼鋼板加固”，是將鋼板采用高性能的環氧類粘接劑粘結于混凝土構件的表面，使鋼板與混凝土形成整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。

在粘貼鋼板加固工程中，高性能環氧類粘接劑的性能是加固效果的關鍵，因此，必須采用模型試驗的方法驗證結構膠的使用性能。模型試驗采用矩形鋼筋混凝土梁，并在矩形梁下緣粘貼鋼板。粘鋼加固施工工藝要求對粘貼后的鋼板應進行加壓，達到使鋼板與混凝土密貼、膠層厚度均勻以及卸載部分鋼板重量的目的，以保證鋼板與混凝土梁協同受力。在模型試驗中，針對粘貼鋼板加壓的常規辦法是采用化學錨栓，其施工方法為：（1）在粘貼鋼板及混凝土梁上進行鉆孔；（2）采用植筋膠將錨栓植入混凝土梁內；（3）使化學錨栓穿過刷涂過高性能環氧類粘接劑的鋼板；（4）安裝化學錨栓的墊片及螺母，上緊螺母對粘貼鋼板進行加壓；（5）待高性能環氧類粘接劑固化完成后，卸去化學錨栓對鋼板的壓力。由上述施工方法可知，采用化學錨栓加壓的方法施工工序較多，且施工完成后，需要對化學錨栓失去作用，且不可重復利用，造成材料的浪費。此外，化學錨栓加壓方法無法克服的最大技術缺陷為：化學錨栓加壓方法將膠從鋼板兩側擠出情況作為加壓效果的判斷依據，難以控制膠層的厚度，更無法保證膠層厚度的均勻性，當膠從鋼板兩側擠出時，存在錨栓下部膠層過薄的風險，直接影響粘貼鋼板加固的效果。

綜上所述，目前粘鋼加固模型試驗中采用的粘鋼加壓方法存在施工工序多，材料不可重復利用，無法實現膠層厚度有效控制和保證膠層厚度均勻性的問題，不僅增加了試驗的難度，造成材料的浪費，而且直接影響粘貼鋼板加固的效果。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種材料可重復利用、鋼板粘貼工藝可控性強、鋼板粘貼效果更穩定的鋼板粘貼加壓裝置。

本實用新型所采用的技術方案是：

一種鋼板粘貼加壓裝置，其特征在于：

設置有兩塊平行相對的長條形可調寬加壓板，可調寬加壓板的兩端均開設有槽口；

設置有兩根具有螺紋的加壓拉桿，分別卡置在可調寬加壓板兩側的槽口中；

其中一塊可調寬加壓板與兩根加壓拉桿通過位于可調寬加壓板兩面并套在加壓拉桿上的調寬螺母和限位螺母相固定；

另一塊可調寬加壓板的底面設置有套在加壓拉桿上的加壓螺母，頂面吸附有磁性膠層厚度控制塊。

本實用新型具有以下優點：

1、本實用新型鋼板粘貼加壓裝置對適用于不同寬度和不同高度矩形鋼筋混凝土梁的粘鋼加壓，實現加壓裝置重復利用，避免了材料的浪費，降低了模型試驗的成本。

2、采用本實用新型鋼板粘貼加壓裝置對粘貼鋼板進行加壓，施工工序簡單，縮短了模型梁制作工期，提高了施工效率。

3、采用本實用新型鋼板粘貼加壓裝置對粘貼鋼板進行加壓，實現了膠層厚度的可控性，保證了膠層厚度的均勻性，避免了膠層厚度對粘鋼加固效果的影響。

4、本實用新型鋼板粘貼加壓裝置自重輕，便于攜帶。?

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2?為可調寬加壓板的結構示意圖

圖3為本實用新型的安裝使用圖。

圖中，1-加壓拉桿，2-限位螺母，3-可調寬加壓板，4-調寬螺母，5-加壓螺母，6-磁性膠層厚度控制塊，7-鋼筋混凝土矩形梁，8--環氧粘接劑，9-粘貼鋼板。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本實用新型進行詳細的說明。

本實用新型所述的一種鋼板粘貼加壓裝置，用于驗證結構膠使用性能的模型試驗中，設置有上下兩塊形狀相同且平行相對的長條形可調寬加壓板3，可調寬加壓板3的兩端均開設有槽口。兩根具有螺紋的加壓拉桿1，分別卡置在可調寬加壓板3兩側的槽口中。上面的可調寬加壓板3與兩根加壓拉桿1通過位于可調寬加壓板3上下兩面并套在加壓拉桿1上的調寬螺母4和限位螺母2相固定；下面的可調寬加壓板3的底面設置有套在加壓拉桿1上的加壓螺母5，頂面吸附有磁性膠層厚度控制塊6。