[實用新型]一種下吸式焦油二次裂解氣化裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220213734.4
• 申請日: 2012-05-14
• 公開（公告）號: CN202626125U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽喜陽陽新能源科技有限公司
• 主分類號: C10J3/60
• 分類號: C10J3/60;C10J3/66;C10J3/74;C10J3/84;C10J3/72
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于生物質(zhì)能利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及下吸式生物質(zhì)氣化爐。

背景技術(shù)

生物質(zhì)能是僅次于煤、石油、天然氣的第四大能源，在世界能源消耗中占有一定的比例；而且生物質(zhì)燃燒在CO₂總量上實現(xiàn)了零排放，消除了產(chǎn)生溫室效應(yīng)的根源。因此，生物質(zhì)能源將成為未來可持續(xù)能源的重要組成部分。生物質(zhì)氣化是生物質(zhì)能利用技術(shù)之一，目前主要有固定床、流化床兩種類型。其中，固定床氣化爐因其具有結(jié)構(gòu)簡單、制造簡便、造價低廉、操作容易，適用于塊狀及大顆粒原料等優(yōu)點，適合我國農(nóng)村使用。固定床氣化爐主要有上吸式和下吸式兩種結(jié)構(gòu)形式，無論采用哪種形式，都存在焦油含量高，容易堵塞管道，影響氣化效率，破壞系統(tǒng)正常運行。焦油含量高一直制約著氣化爐的發(fā)展，通常采用辦法是外加凈化裝置，單純靠凈化裝置去除焦油難度較大，還會增加成本，浪費能源，污染環(huán)境。目前，下吸式氣化爐通常是燃?xì)庵苯油ㄟ^高溫燃燒層和還原層，然后輸出爐體，因停留時間較短，焦油裂解效果不是十分理想。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服目前上述問題，本發(fā)明設(shè)計一種新型的下吸式焦油爐內(nèi)二次裂解氣化爐，以解決下吸式氣化爐存在的食油含量高問題，能有效提高氣化效率，增加燃?xì)鉄嶂担档湍芰繐p失和焦油對輸氣管道的影響。

本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

一種下吸式焦油二次裂解氣化裝置，為直立圓筒結(jié)構(gòu)，主要包括爐蓋，外爐筒，內(nèi)爐筒，燃?xì)猸h(huán)腔，爐膽，爐排，灰室，排灰口，進(jìn)料口，保溫層，干餾室，喉口擋板，氣化室，進(jìn)風(fēng)管，過濾網(wǎng)，“U”型導(dǎo)氣管，燃?xì)獬隹冢L(fēng)機。其特征在于：內(nèi)爐筒中段設(shè)有四周由耐火隔熱爐膽圍護(hù)的氣化室；由上而下貫穿氣化室的“U”型導(dǎo)氣管；灰室與燃?xì)猸h(huán)腔之間設(shè)有過濾網(wǎng)。

氣化室在徑向上從內(nèi)到外由爐膽、燃?xì)猸h(huán)腔和內(nèi)爐筒構(gòu)成。在氣化室的爐體側(cè)壁上設(shè)置貫穿中段保溫層和爐膽的進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管沿切線方向均勻通入爐膽，進(jìn)風(fēng)管與爐體外的風(fēng)機相連，爐膽底部設(shè)有爐排。

“U”型導(dǎo)氣管斜穿喉口擋板，貫穿氣化室，橫穿灰室、內(nèi)爐筒、保溫層和外爐筒。

與已有技術(shù)方案相比，本發(fā)明的顯著效果體現(xiàn)在：

(1)本發(fā)明結(jié)合一般下吸式氣化爐的原理，將爐膽的徑向直徑設(shè)計成爐筒直徑的1/4-1/2，同時爐膽采用耐火隔熱材料，使得主氣化室氣化時的溫度能夠迅速聚集起來，形成高溫區(qū)，其中氣化中心為900-1100⁰C，使得生物質(zhì)能夠進(jìn)行充分的氣化，氣化效率大幅度提高，氣體產(chǎn)生的焦油充分裂解，大大減少焦油的生成量。

(2)氣化室的爐膽上設(shè)有多個旋風(fēng)式進(jìn)氣孔，消除氣體-固體反應(yīng)不充分、氣化溫度不均勻的問題，形成均勻的高溫區(qū)，有利于焦油的充分裂解。

(3)燃?xì)饽嫦蜇灤┻^濾網(wǎng)，過濾燃?xì)庵械幕覊m，實現(xiàn)燃?xì)庵泄腆w顆粒的慣性分離，得到較為潔凈的燃?xì)狻?!-- SIPO -->

(4)設(shè)置“匚”型導(dǎo)氣管，“U”型導(dǎo)氣管穿過喉口部擋板，貫穿氣化室。氣化后的燃?xì)馔ㄟ^過濾網(wǎng)進(jìn)入導(dǎo)氣管，迫使燃?xì)庠僖淮瓮ㄟ^氣化室中心，實現(xiàn)焦油爐內(nèi)的二次裂解。

(5)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、操作方便，運行成本低。

附圖說明：

圖1為本發(fā)的明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的進(jìn)風(fēng)裝置剖面示意圖。

圖中標(biāo)號：1爐蓋，2外爐筒，3內(nèi)爐筒，4燃?xì)猸h(huán)腔，5爐膽，6爐排，7灰室，8排灰口，9進(jìn)料口，10保溫室，11干餾室，12喉口擋板，13氣化室，14進(jìn)風(fēng)管，15過濾網(wǎng)，16“U”型導(dǎo)氣管，17燃?xì)獬隹冢?8風(fēng)機。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明一種下吸式焦油二次裂解氣化裝置的具體實施方式。

下參見圖1、圖2，該氣化爐為直立圓筒結(jié)構(gòu)，下端封閉，由外爐筒2與內(nèi)爐筒3構(gòu)成，外爐筒2與內(nèi)爐筒3之間設(shè)有保溫層10，內(nèi)爐筒3內(nèi)部構(gòu)造由上段的干餾室11、中段的氣化室13、燃?xì)猸h(huán)腔4、下段的灰室7和“U”型導(dǎo)氣管16構(gòu)成，上段的干餾室11與中段的氣化室13由喉口擋板12連接，中段的氣化室13與下段的灰室7由爐排6分開，燃?xì)猸h(huán)腔4與灰室7由過濾網(wǎng)15分開，“U”型導(dǎo)氣管16穿過喉口擋板12貫穿氣化室13。

干餾室11由圓形內(nèi)壁3和圓錐喉口擋板12圍成，頂部設(shè)有進(jìn)料口9，連接爐蓋1。

氣化室13在徑向上從內(nèi)到外由爐膽5、燃?xì)猸h(huán)腔4和內(nèi)爐筒3構(gòu)成。在氣化室13的爐體側(cè)壁上設(shè)置貫穿中段保溫層10和爐膽5的進(jìn)風(fēng)管14，進(jìn)風(fēng)管14沿切線方向均勻通入爐膽5，進(jìn)風(fēng)管14與爐體外的風(fēng)機18相連，爐膽5底部設(shè)有爐排6和過濾網(wǎng)15。